Вагонка своими руками

Досуг каждый проводит по-своему, но лучше всего, это делать с пользой. Мы предлагаем вам изготавливать самостоятельно материал для отделки вашего дома или квартиры. Для этого, вам в первую очередь, понадобятся фрезы для вагонки на ручной фрезер. Представьте, как это удобно – изготавливать материал для ремонта на дому, согласитесь, это не только увлекательно, но и полезно.

На фото представлены фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером

Изготавливаем вагонку в домашних условиях

Существующие виды инструмента

Фрезы для ручного фрезера для изготовления вагонки — набор для профессионального использования

  1. Фрезы ручного типа подразделяются на:
    • кромочные,
    • подшипниковые,
    • безподшипниковые.

Для того чтобы самостоятельно изготавливать панели из дерева, вам понадобятся подшипниковые фрезы, остальные типы инструмента требуют дополнительного оборудования, а значит, нам они не подходят;

Инструменты режущие для ручной работы

  1. Фрезы для изготовления вагонки для ручного фрезера бывают самые разнообразные. Перед тем как приступать к работе, нужно определиться с тем, какие именно инструменты вам понадобятся для изготовления панелей из дерева. Не забывайте также, что некоторые режущие инструменты использовать можно лишь для ручной работы, но нежелательно, из-за неудобства;

Универсальные модели

Обратите внимание! Фреза для вагонки, показанная на фото сверху является универсальной по причине того, что использовать её удобно как на станке, так и в ручной машине фрезерного типа. Диаметр таких деталей может колебаться от 35 до 59 миллиметров, в зависимости от длины хвостовика.

Насадные модели

  1. Фреза для изготовления вагонки, которая показана на фото, поможет вам сделать панель с любым шпунтом. Важно, настроить правильно станок, а именно выбрать фрезу по диаметру и глубине.

Самостоятельный процесс изготовления

Изготовление деревянных панелей самостоятельно

  • Сделать вагонку своими руками – задача не из простых, но это совсем не значит, что вы не сможете это сделать. Главное, в этом деле — внимательность и соблюдение техники безопасности;
  • Для начала сделайте фугованные заготовки, чтобы они были ровными. Сделайте сразу же срез на одной стороне необрезанной доски, а потом приступайте к определению ширины панели;

Самодельный станок для изготовления деревянных изделий

  • Перед тем как окончательно определиться с шириной панели, необходимо посмотреть на ширину всех ваших досок, чтобы в конечном итоге, все получились одинаковыми. Подробная инструкция поможет вам всё выполнить последовательно и без ошибок, главное, быть внимательными;

Фугованные доски

  • Во время фугования материала стоит быть предельно осторожными, потому как именно в процессе фугования досок, даже профессионалы получают травмы. Для того чтобы полученный материал был идентичным по толщине, необходимо считать проходы по фазе, то есть, их количество.

Важно! Для того чтобы процесс обработки досок был простым и незамысловатым, проходил без проблем, необходимо брать материал, длина которого не превышает двух метров. С такими досками удобно работать, их просто обрабатывать. Если доски совсем короткие, то их обработка облегчается, если этот процесс производить фрезером ручного типа.

Методы соединения досок

Помните! Когда вы спиливаете обзол, очень часто остаётся достаточно много материала, его не стоит выбрасывать. Из этих отходов можно будет сделать небольшие соединительные рейки.

На фото — процесс выпиливания паза

  • В том случае, когда доска уже обработана, вам нужно только сделать шип и, конечно же, паз. Устанавливаем стол так, чтобы вам было удобно на нём работать и шпунтовать доску. Не забывайте, что постоянно необходимо регулировать глубину паза и заготовка всегда должна быть плотно прижата к столу;

Доску обрабатываем на рейсмусе

  • Как сделать вагонку ручным фрезером вы, наверное, поняли, но ещё необходимо будет поговорить о подробностях и нюансах этого дела, потому как в каждом деле есть свои особенности, которые необходимо знать. Помните, что если вам понадобилась доска калиброванная, для её изготовления вам необходим будет рейсмус, ручной станок для этого не пройдёт;

Работа фрезера

  • При работе ручным фрезером нужно быть предельно осторожными. Потому что этот прибор считается опасным. Иногда даже мастера своего дела совершают ошибку и травмируются, так что новичкам нужно быть всегда начеку. Не забывайте о технике безопасности, а также следите за толщиной изделия, чтобы ваш материал был ровным;
  • Изготовление вагонки ручным фрезером под силу даже новичку, если тот перед началом работы ознакомится со всеми правилами работы с данным устройством. Не забывайте о том, что качественное оборудование гарантирует вам безопасность работы, не стоит экономить на этом.

Промышленная технология производства

Вагонка — что это за материал

Эти знания вам понадобятся для того, чтобы самостоятельно принимать оптимальные решения во время изготовления вагонки в домашних условиях. Процесс промышленного изготовления вагонки состоит из нескольких этапов.

  1. Изготовление досок. Хлысты распиливаются на ленточных или дисковых пилорамах на обрезную доску заданных параметров. Толщина доски находится в пределах 15-25 мм, ширина 100-150 мм. Конкретные размеры зависят от сорта вагонки.
  2. Сушка пиломатериалов. Процесс происходит в камерных сушках, за счет чего уменьшается количество отходов, минимизируются риски кручения и растрескивания досок.
  3. Сортировка. Пиломатериалы сортируются в зависимости от качества. Для изготовления вагонки отбираются доски не ниже второго сорта.
  4. Изготовление вагонки. Процесс происходит на мощном четырехстороннем строгальном станке. За счет подбора различных фрез и ножей за один проход обрабатываются четыре плоскости, на них сразу создается нужный профиль.

    Линия по производству вагонки

  5. Проверка качества и складирование продукции.

Складирование вагонки

Вот и вся технология, ничего сложного нет, современное оборудование позволяет по максимуму автоматизировать производство. В домашних условиях такого достичь невозможно, придется терять намного больше времени для изготовления выгонки.

Таблица. Классы вагонки и их описание.

Класс или сорт Описание

Экстра

Без трещин, сучков и других дефектов. Поверхность идеально гладкая, ровная.

А или 1

Поверхность гладкая или чуть шероховатая. Есть по 1 здоровому сучку на 1 погонный метр (диаметр сучка не более 1,5 см). Могут быть трещины: волосяные – длиной не более ½ панели, несквозные – длиной менее 9,5 см (выход трещин направлен в торец панели), появившиеся при сушке – величиной не более ширины панели. Могут быть засмолки и смоляные карманы по 2 шт. на 1 м п.

В или 2

Много сучков, из них выпадающих не может быть больше 2 шт. на 1 м п. Могут быть сквозные трещины шириной до 1 мм и длиной до 15-30 см, допускаются волосяные трещины по всей длине доски. Допускается присутствие червоточин (3 шт. на 1 м п.) и гнили (не более 1/10 часть панели). Вагонка сорта В подходит для окрашивания.

С или 3

Качество низкое. Много различных дефектов. Такая вагонка подходит для обивки технических помещений или черновых работ.

Классификация вагонки

Цены на вагонку

Вагонка

Перечень минимального набора инструментов и оборудования

Прежде всего, у вас должно быть специальное отдельное помещение для производства работ, деревообрабатывающие станки создают очень много шума и пыли. Придется выполнять требования санитарных органов. Еще одно условие – электрическая проводка должна выдерживать дополнительные нагрузки, а они, в зависимости от марки станков и их количества, могут значительно возрастать.

На заметку! Своими рукам и можно делать как самую простую, так и довольно сложную вагонку, мы рассмотрим оба варианта изготовления. Но для всех вариантов есть несколько предварительных условий.

Изготовление вагонки своими руками

Общие требования

На каких станках и какой бы сложности вы ни пробовали делать вагонку, нужно соблюдать следующие требования.

  1. Качество пиломатериалов. Доски должны быть только обрезными, с одинаковой толщиной и шириной. Широкие плоскости нужно пропускать через рейсмус минимум с одной, а желательно с двух сторон. Для этих целей лучше иметь дома двухсторонний рейсмус, а если его нет, то хотя бы элементарный фуговальный станок.

Фуговальный станок

Двухсторонний рейсмус

Если таких станков нет, то можно работать ручным электрическим рубанком. Работы эти довольно трудные и долгие, а качество всегда будет намного ниже, чем во время обработки пиломатериалов на станках.

Практический совет! Настоятельно рекомендуем не заниматься строганием досок ручным электрическим рубанком. Намного выгоднее отвезти пиломатериалы к знакомому, имеющему двухсторонний рейсмус, за час-два работы вы пропустите 1-2 м3 досок — такого количества достаточно для отделки небольшого деревенского домика. Вручную придется их строгать не один день, при этом, как мы уже упоминали, качество будет никаким. Такую вагонку можно использовать только для отделки вспомогательных помещений.

  1. Сушка. Работать можно только с пиломатериалами, имеющими не более 24% относительной влажности. Если показатели выше, то доски просушите под навесом или в проветриваемом помещении. Чем больше зазор будет между штабелями, тем быстрее пиломатериалы избавятся от излишков влаги. Складывайте их аккуратно, не допускайте появления искривлений, правильно укладывайте прокладки, верхний ярус обязательно прижимайте грузом.

    Сушка вагонки

  2. Работа. Беспрекословно соблюдайте правила техники безопасности. Как свидетельствует статистика, деревообрабатывающие станки считаются наиболее травмоопасным оборудованием. Причем травмы очень тяжелые и нередко становятся причиной инвалидности. Это не значит, что станков нужно бояться, но относиться к ним следует с уважением. Что касается использования рукавиц, то к этому вопросу нужно подходить с умом. Рукавицы предохраняют руки от заноз, это верно. Но верно и то, что во время попадания рукавицы под режущий элемент затягивается кисть или рука, травмы намного опаснее.

Станок для изготовления вагонки

Какие нужно станки и оборудование для изготовления вагонки своими руками, мы будем рассказывать по ходу статьи. Дело в том, что есть большое количество технологий с учетом существующих станков, описать все в одной статье невозможно. Начнем с изготовления самой простой вагонки — такие работы доступны большинству неопытных мастеров.

Цена на модельный ряд фуговальных станков

Фуговальный станок

Изготовление вагонки при помощи циркулярки

Изготовление вагонки при помощи циркулярки

Циркульная пила

Это самый простой вариант циркульной пилы, другие имеют дополнительные суппорты для фиксации других деревообрабатывающих механизмов, что намного расширяет их возможности.

Универсальный деревообрабатывающий станок

Шаг 1. Подготовьте пиломатериалы, определитесь с их количеством. Для работы вам понадобятся строганные с двух сторон доски толщиной примерно 15–20 мм и шириной до 10 см. Шире делать не нужно, это связано с тем, что вагонка имеет самый элементарный профиль, а он не может гарантировать отсутствие коробления во время эксплуатации. Вагонка будет соединяться в четверть, а такой замок не может полностью исключить коробление. Чем шире вагонка, тем большее значения может иметь коробление, в связи с этим не рекомендуется делать ее больше 8 см.

Определяемся с размерами досок

Шаг 2. Уберите рабочее место. Заготовки должны располагаться с одной стороны пилы, готовые изделия нужно складировать с другой.

Важно! Вам ничто не должно мешать под ногами, все внимание будет обращено на работающую пилу, под ноги смотреть некогда — это увеличивает риски травматизма. Если доски длиннее метра, то не работайте самостоятельно, т. к. это трудно и очень опасно. Кроме того, значительно возрастают риски получения серьезной травмы, увеличивается количество отходов. Дело в том, что вы не сможете на выходе доски из фрезы нормально ее прижимать к линейке, на торцах нарушается линейность фрезеровки.

Шаг 3. Подровняйте все доски по длине, осмотрите их поверхности. Если есть черные гнилые шатающиеся сучки – отбраковывайте пиломатериал. В домашних условиях такие сучки не обработать, они обязательно выпадут.

Во время складирования заготовок обращайте внимание на расположение волокон, особенно внимательно следите за расположением дефектов развития древесины. Участки со свилеватостью очень трудно обрабатываются. Располагайте доски таким образом, чтобы расположение свилеватости было по ходу вращения режущего инструмента, в противном случае чистота поверхности будет неудовлетворительной. На промышленных станках такие проблемы почти не возникают, они работают на высоких оборотах, имеют на одной головке минимум четыре ножа, механические прижимы исключают вероятность колебания доски во время обработки. За счет этого режимы резания соблюдаются идеально, качество обработки сложных поверхностей значительно повышается.

Опиливаем одну сторону доски

Важно! Никогда не снимайте с пилы защитный кожух и распорный клин. Они нужны не для того, чтобы удерживать летящие в глаза опилки, как думают неопытные столяры. Главное их назначение – не допускать обратного ударного вылета доски, при таком вылете она может пробить брюшную полость.

В отличие от других приспособлений, обеспечивающих безопасность, кожух с расклинивателем дает дополнительное удобство при пилении, так что не упускайте случай его использовать

Вот, что должно получиться

Шаг 4. Выставьте циркульную пилу. Если ширина досок неодинакова, то вначале нужно выровнять их. Для этого установите линейку пилы на нужном расстоянии от зубьев и прочно закрепите. Обращайте внимание, чтобы линейка была параллельной пиле, это очень важно. Заводские станки имеют специальные метки, для самодельных придется пользоваться угольником. Проверка правильности положения делается опытным путем. Возьмите небольшой отрезок доски и пропилите его, проверьте ширину и параллельность положения линейки. При необходимости повторите установку.

Вторую сторону опиливаем по линейке

Процесс опиливания по линейке

Фугование досок

Должно получиться следующее

Шаг 5. Простая вагонка имеет соединение в четверть, его можно сделать на обыкновенной циркулярке.

Соединение в четверть

Для этого нужно отрегулировать высоту стола пилы и ее расстояние до линейки. Как это делается? Для облегчения примера возьмем толщину доски 20 мм. Соответственно, четверть будет 10×10 мм.

Для этого можно использовать вот такую фрезу

  1. Отпустите крепление линейки и подвиньте ее к пиле. Расстояние между ними должно быть 10 мм, внимательно следите за параллельностью плоскостей. Закрепите линейку и проверьте правильность установки. Для этого пользуйтесь любыми отрезками, пропустите несколько для пробы.
  2. Отрегулируйте положение стола циркулярки таким образом, чтобы зубья пилы в максимальной точке располагались на высоте 10 мм.

После регулировки у вас высота пилы и ее расстояние до линейки должны равняться 10 мм. Если доски имеют иные параметры, то расстояния нужно корректировать в соответствии с ними.

Шаг 6. Начинайте делать соединение в четверть. Первый проход – доска плашмя, боковая поверхность плотно прижимается к линейке. После завершения на доске имеется пропил по всей длине.

Это можно сделать фрезой, а можно обойтись и без нее. В этом случае берется маленький пильный круг и устанавливается наискось. В результате получается так называемая «пьяная пила». Такой метод используется, когда нет фрезы. Он намного сложнее в настройке и используется, когда нет другого выхода. Лучше все же приобрести фрезу

Важно! Не прижимайте доски около пилы рукой, пользуйтесь деревянным бруском. Чтобы он не соскальзывал с торца доски, пропилите углубление — оно должно одновременно упираться о доску сверху и в торец. В торец длинной доски никогда не упирайтесь животом, держите ее только руками, а корпус должен располагаться сбоку.

Шаг 7. Установите доску на ребро, пропил должен быть со стороны линейки, выпиливайте четверть. Сразу же убирайте со стола отрезанную рейку, не засоряйте рабочее место.

Шаг 8. Поверните доску на 180° и повторите операцию с другой стороны. Вагонка должна иметь зеркальное расположение четвертей. Если с одной стороны углубление располагается сверху, то с противоположной оно должно быть снизу. Во время установки вагонки соединения ложатся внахлест и закрывают стыки.

Получилась вот такая вагонка

Шаг 9. Если есть возможность, рекомендуется видимые боковые грани отфрезеровать ручной фрезой. Подберите понравившийся профиль фрезы, прочно закрепите доску в вертикальном положении и сделайте проход инструментом. Как работать с ручными фрезами — подробно описано в инструкции производителя. Кстати, наличие ручной фрезы значительно расширяет возможности, такой инструмент рекомендуется иметь всем, кто занимается столярными работами.

Работа ручным фрезером

Если вы пользуетесь исправными пилами с победитовыми напайками, а станок обладает достаточной устойчивостью, то при изготовлении такой простой вагонки можно полностью обойтись без рейсмуса и фрезера. Правильно подобранные обороты пилы и оптимальная скорость подачи обеспечивают неплохую чистоту обработки поверхности. При необходимости последнюю можно в некоторых местах обработать шлифшкуркой или шлифовальной машинкой, и внешние поверхности вагонки по качеству будут вполне удовлетворительными.

Осталось взять отходы и напилить реек. Причем рейки необязательно делать такими же длинными, как и вагонки. Другими словами, доски сами по себе, рейки сами по себе. Места стыков реек никто не заметит. Рейки следует пилить тоньше, чем наши пазы. Рейки все равно будут прекрасно держаться в пазах за счет своей естественной кривизны. И, конечно, рейки просто пилятся. Их не надо строгать, тем более, что это крайне опасная затея. При использовании хорошей пилы рейка и так будет достаточно гладкой

Вот так выглядит потолок погреба, отделанный такой вагонкой

Теперь рассмотрим, как можно самостоятельно изготавливать евровагонку.

Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил

Циркулярная пила

Подготовка древесины на производстве

Изготовление вагонки фрезером на производстве производится в несколько этапов:

  1. Распиловка бревен продольно на доски нужной толщины. Предварительно все поленья проходят экспертизу и сортируются. На распил поступают лишь лучшие бревна с наименьшим количеством дефектов.
  2. Сушка пиломатериалов. При этом сырье просушивают в автоклавах или с помощью инфракрасного излучения до конечного уровня влажности не более 12 %. На этом же этапе древесину подвергают обработке антисептиками для защиты от вредителей и микроорганизмов.
  3. Профилирование и обрезка досок. После прогона пиломатериалов через специальные станки ламели приобретают необходимый профиль соответствующей длины и ширины.
  4. Сортировка готового сырья. При этом панели тщательно инспектируют на наличие дефектов и распределяют на четыре класса.

После всех операций пиломатериалы поступают в продажу.

Тонкости работы с фрезером в домашних условиях

Рассмотрев технологию, которую применяют на производствах, разберемся в тонкостях изготовления вагонки фрезером в домашних условиях.

На начальном этапе необходимо запастись строганными на циркулярной пиле и фуганке досками (можно сразу купить готовый распилованный материал или изготовить нужные заготовки лично). Все последующие операции выполняются при жесткой фиксации режущего инструмента и древесного пиломатериала.

Все действия можно свести к следующей последовательности:

  1. Настройка прижима заготовки. Важно отрегулировать положение доски вплотную к ограничителю и надежно зафиксировать прижимами с внутренней стороны.
  2. Регулировка фрезы по высоте. Важно четко стабилизировать обе фрезы на одинаковой высоте, иначе изготовленная вагонка будет непригодна.
  3. Обработка деревянной панели. Заготовку ведут вдоль режущего элемента, формируя по одной стороне доски паз, а затем, сменив фрезу, шип.

Изготовление вагонки ручным фрезером дело несложное, если запастись специальными инструментами и четко следовать предложенным рекомендациям.

Вагонка своими руками. Используем циркулярную пилу и фрезер

Мастер-класс от ютуб-канала «AlfFisher».

Подготовленные обрезные доски перед обработкой циркулярной пилой пропускают через рейсмус. Если такого станка нет, то его заменит электрический рубанок, который закрепляют между двух брусков. Расстояние между брусками выставляют по ширине вагонки.

После того как рейки откалиброваны по толщине, настраивают циркулярную пилу. Для настройки циркулярной пилы изготавливают шаблон по размерам:

  • шип — 4 х 10 мм;
  • паз — 5 х 10 мм.

Шаблон вагонки

Настроенной по шаблону циркулярной пилой делают пропил, и лицевую часть заготовки отмечают красной линией. Держать доску длиной 6 метров при пропиле неудобно, поэтому пользуются прижимами, смонтированными по размерам материала.

Заготовка с пропилом

Циркулярной пилой вырезают гребень и паз на заготовке.

Обработка заготовки циркулярной пилой

При работе с циркулярной пилой постоянно производят регулировки с помощью шаблона.

Вид заготовки после обработки

Качество полученного обшивочного материала проверяют по результатам состыковки двух заготовок. С лицевой стороны шип должен до конца входить в паз, а с обратной стороны состыкованных реек должна оставаться щель до 1 мм.

Лицевая сторона соединённых заготовок Обратная сторона соединённых заготовок

Чтобы рейку не коробило при изменении влажности, прорезают компенсационные пазы. Для узкой доски достаточно одного паза.

Заготовка с компенсационными пазами

Заготовка с компенсационными пазами.

На лицевой стороне снимают кромки под углом.

Собранные в щит рейки имеют надёжный ключ, поэтому обшитые поверхности не боятся механических воздействий, а выглядят очень привлекательно.

Профиль собранных заготовок

Видео мастер-класса:

Как сделать вагонку своими руками на фрезерном станке

Мастер класс от Ивана Баева.

Для обработки деревянных заготовок используют фрезерные станки разных конструкций. Многие умельцы изготавливают такие станки своими силами.

Для изготовления вагонки можно использовать самодельный станок со станиной 900х900 мм.

Самодельный фрезерный станок

Перед фрезеровкой станок готовят к работе, и устанавливают фрезу.

Станок с установленной фрезой

Для создания стыковочного паза и стыковочного шипа используют две самодельные фрезы с четырьмя ножами. Их устанавливают по очереди. Рисунок вагонки выбирают установкой фрез на разной высоте.

Фрезы для станка

Чтобы было удобно обрабатывать рейки, пользуются прижимами для фрезерного станка. Такой прижим обеспечивает расположение заготовки нужной стороной, свободный доступ режущей части фрезы к заготовке, безопасную работу на станке.

Фрезерный станок с упорами

Обрезную доску перед фрезеровкой пропускают через рейсмус. Откалиброванную рейку фрезеруют под паз.

Обработка рейки на фрезерном станке Рейка с пазом

Когда все рейки имеют паз, на станке меняют фрезу на шип, а затем прогоняют все рейки обратной стороной.

Обработка рейки под шип Рейка с шипом

Вагонка, изготовленная на фрезерном станке, имеет надёжный замок и привлекательный вид. Их используют для обшивки любых поверхностей.

Обшивка вагонкой стены

Видео мастер-класса:

Сделать из обрезной доски вагонку не очень сложно. Однако это потребует аккуратности и терпения, так как на работу уйдёт много времени.

Виктор Прохоров

С использованием материалов ютуб-каналов: Самоделкин, AlfFisher, Иван Баев

Заходите в группы ВКонтакте и Одноклассниках

От чего зависит качество самодельной вагонки

Работать с пиломатериалами намного сложнее, чем с металлом. В природе не существует двух полностью одинаковых досок, не говоря уже о различных свойствах мягких и твердых пород. Металл же не имеет сучков, не впитывает влагу, не имеет пороков развития и т. д. А эти показатели оказывают влияние на технологию обработки. Промышленное оборудование позволяет намного упростить процесс за счет большой массы станков, точности регулировок, стабильной механической подачи и прочного прижатия.

Самодельная вагонка

В домашних условиях все параметры резания нужно соблюдать самостоятельно и оперативно изменять их в зависимости от особенностей доски и возможностей станка. О чем следует помнить?

  1. Обращайте внимание на расположение волокон, никогда не обрабатывайте пиломатериалы «против шерсти».
  2. Следите за состоянием подшипников. Малейшее биение непременно скажется на шероховатости поверхностей. Как только обнаружится, что вал станка немного шатается – подшипник нужно срочно менять или, при возможности, регулировать. Десятые доли миллиметра вибрации заметно ухудшают конечное качество.
  3. Исправность режущих инструментов – одна из важных составляющих чистоты поверхности. Пилы и фрезы должны быть острыми. Если вы изготавливаете фрезы самостоятельно, то используйте только прочные марки инструментальной стали. Геометрия всех фрез должна быть одинаковой. В противном случае некоторые из них не будут работать, а это очень нежелательное явление.
  4. Точно выставляйте фрезы, не спешите. Неопытному мастеру выставить сразу все фрезы очень сложно, не расстраивайтесь. Потеряйте больше времени, но добейтесь желанного результата. Потерянное время в дальнейшем с избытком окупится.

    Фрезы формуют шип и паз, а также определяют геометрию вагонки

  5. Чем больше фрез, тем лучше. Если головка позволяет устанавливать четыре, то так и поступайте, не работайте с двумя. Четыре фрезы немного увеличивают время установки, зато потом станок работает больше времени – они меньше тупятся.

    Комплект фрез

  6. Всегда пользуйтесь полностью одинаковыми клиньями для фиксации ножей. Даже небольшие различия в массе становятся причиной вибрации головки. Вибрация не только ухудшает качество обработки, но и становится причиной быстрого износа подшипников, повышает риск получения травм.
  7. Соблюдайте режимы резания пиломатериалов. Это очень важное условие. К режимам резания относится число оборотов вала, количество режущих плоскостей, скорость подачи и угол заточки. Говорить на эту тему можно очень долго, режимы резания имеют огромное количество вариантов. Начинающим мастерам нужно хоть немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками.
  8. Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резания с учетом особенностей поверхностей, наличием и видом сучков и иных дефектов.
  9. Готовую вагонку складываете ровными штабелями, не ставьте ее вертикально, не разбрасывайте по всей мастерской. Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера.

    Вагонка сложена ровными штабелями

  10. Если мало опыта, то вход/выход доски может быть бракованным из-за незначительного изменения направления движения и непараллельности с линейкой. Имейте это в виду во время определения длины вагонки, делайте запас по длине.

Гвозди для вагонки

Крепежные элементы должны надежно удерживать вагонку и в то же время быть абсолютно незаметными. Для фиксации панелей к обрешетке используются саморезы, кляймеры, шурупы, но самый практичный вариант – это гвозди. Вот только гвозди для вагонки нужны не обычные, а финишные, отличающиеся формой шляпки и некоторыми характеристиками.

При соблюдении вышеперечисленных рекомендаций, пользоваться шлифшкуркой для окончательной подгонки поверхностей не нужно. Помните, что только дилетанты так изготавливают вагонку, что ее потом приходится долго и нудно вручную шлифовать.

  • Инструмент для деревообработки
    • Пильные диски для деревообработки
      • Алмазные подрезные пилы
      • Пильные диски для бревнопильных станков
      • Дисковые пилы для пилорам
      • Пильные диски для многопильных станков
      • Пильные диски для угловых дисковых пилорам
      • Пильные диски для продольного пиления на круглопильных станках
      • Пильные диски для форматно-раскроечных станков
      • Пильные диски для форматно-раскроечных центров
      • Пильные диски подрезные для форматно-раскроечных центров
      • Пильные диски подрезные для форматно-раскроечных станков
      • Пильные диски для обработки пластика
      • Пильные диски для поперечного пиления на торцовочных станках
      • Пильные диски бытовые
    • Ленточные пилы
      • Ленточные пилы для бревнопильных станков
        • Широкие ленточные пилы (80 — 260 мм)
        • Узкие ленточные пилы (32 — 50 мм)
      • Ленточные пилы для столярных работ
      • Ленточные пилы для пищевой промышленности
      • Ленточные ножи Munkfors для резки бумаги, текстиля, поролона
    • Фрезы концевые
      • Фрезы скос
      • Фрезы прямые, пазовые, обгоночные
      • Фрезы профильные
      • Фрезы радиусные
      • Втулки и подшипники
      • Фрезы из твёрдого сплава «ласточкин хвост»
      • Концевые фрезы для изготовления мебельных фасадов
      • Фрезы с твердосплавными сменными пластинами
    • Фрезы концевые для обрабатывающих центров с ЧПУ
    • Инструмент для кромкооблицовочных станков
    • Патроны и Цанги
    • Фрезы насадные по дереву
      • Фрезы для вагонки и евровагонки
      • Фрезы для доски пола и паркета
      • Фрезы для блок-хауса
      • Фрезы для строительного бруса
      • Фрезы для сращивания
        • Фрезы сращивания для шипорезных станков и линий сращивания
        • Фрезы сращивания для фрезерных станков
      • Фрезы для изготовления оконных створок
      • Фрезы для изготовления евроокон
      • Фрезы для изготовления дверных полотен
      • Фрезы для изготовления мебельных фасадов
      • Фрезы для изготовления дверных и мебельных филенок
      • Фрезы для изготовления дверного штапика
      • Фрезы для изготовления наличников
      • Фрезы для изготовления плинтусов
      • Фрезы для изготовления поручня
      • Фрезы мультипрофильные
      • Фрезы для обработки радиусов
      • Фрезы для выборки пазов
    • Ножи
      • Ножи строгальные из инструментальной стали
      • Ножи строгальные из быстрорежущей стали
      • Ножи строгальные с твердосплавной напайкой
      • Твердосплавные ножи
      • Ножевые заготовки (бланкеты)
    • Ножевые барабаны для плоского строгания
    • Свёрла
      • Свёрла глухие
      • Свёрла сквозные
      • Свёрла чашечные
      • Свёрла малые и втулки
      • Зенковки
      • Корончатые свёрла
      • Свёрла под конфирмат (Confirmat)
      • Сверла чашечные R111
      • Патроны быстросменные
      • Патроны резьбовые
    • Ножевые барабаны для профильной обработки
    • Алмазные фрезы
    • Рамные пилы
    • Влагомеры
      • Автоматы контроля процесса сушки древесины
      • Влагомеры GANN (Германия)
      • Влагомеры HOLZMEISTER (Италия)
      • Измерители влажности древесных опилок
    • Воздуховоды
    • Гидроцентрирущийся инструмент
      • Для плоского строгания
      • Для профильной обработки
    • Ножи дробильные, лущильные, для переработки технологических отходов
    • Заточной и шлифовальный инструмент
      • Алмазные круги
        • Круги шлифовальные алмазные (тарельчатые с острой кромкой)
        • Круги шлифовальные алмазные (тарельчатые с углом 20 град.)
        • Круги шлифовальные алмазные (чашечные с углом 45 град.)
        • Карандаши алмазные для правки шлифовальных кругов
      • Абразивные круги
        • Круги абразивные (электрокорунд) тарельчатые на керамической связке
        • Круги абразивные (электрокорунд) чашечные на керамической связке
        • Круги абразивные (зеленый карбид кремния) тарельчатые на керамической связке
        • Круги абразивные (зеленый карбид кремния) чашечные на керамической связке
        • Круги абразивные (монокорунд) на бакелитовой связке
        • Круги абразивные (электрокорунд) на керамической связке
        • Круги керамические для профилешлифовальных станков
      • Эльборовые полнопрофильные круги для заточки ленточных пил
    • Шейпера
    • Приспособления для выставления ножей в ножевых барабанах
    • Ручной инструмент для упаковки
    • Инструмент для обработки и облицовки кромок
    • Прижимы
  • Инструмент для металлообработки
    • Токарный инструмент
      • Резцы для наружного точения
      • Резцы для внутреннего растачивания
      • Резцы для нарезания наружной резьбы
      • Резцы для нарезания внутренней резьбы
      • Резцы для отрезки и точения наружных канавок
      • Резцы для растачивания внутренних канавок
      • Резцовые твёрдосплавные вставки для мелкоразмерной обработки
    • Фрезерный инструмент
      • Концевые твёрдосплавные фрезы
        • Твёрдосплавные фрезы с плоским торцом
        • Твёрдосплавные фрезы с плоским торцом и угловым радиусом
        • Твёрдосплавные черновые фрезы с плоским торцом
        • Твёрдосплавные фрезы со сферическим торцом
        • Твёрдосплавные микрофрезы с плоским торцом
        • Твёрдосплавные микрофрезы со сферическим торцом
      • Концевые быстрорежущие фрезы
        • Быстрорежущие фрезы с плоским торцом
        • Быстрорежущие фрезы со сферическим торцом
        • Быстрорежущие черновые фрезы с плоским торцом
      • Концевые корпусные фрезы со сменными пластинами
      • Торцевые корпусные фрезы со сменными пластинами
    • Сверлильный инструмент
      • Центровочные свёрла
      • Твёрдосплавные свёрла с цилиндрическим хвостовиком
      • Твёрдосплавные развёртки
      • Быстрорежущие свёрла с цилиндрическим хвостовиком
      • Корпусные свёрла с пластинами
    • Резьбонарезной осевой инструмент
      • Метчики
      • Плашки
    • Станочная оснастка
      • Держатели и патроны VDI
      • Кромкоискатели, привязка по осям станка, тестовые оправки Blacksmith
      • Оправки Blacksmith для торцевых фрез
      • Оправки Blacksmith под конус Морзе и хвостовик Weldon
        • Оправки Blacksmith под конус Морзе для свёрл
        • Оправки Blacksmith под конус Морзе для фрез
        • Оправки Blacksmith под хвостовик Weldon
      • Поворотная и делительная оснастка Blacksmith
      • Тиски Blacksmith
      • Токарные патроны и кулачки
        • Механизированные зажимные патроны
        • Ручные зажимные патроны
      • Угловые зажимные приспособления Blacksmith
      • Цанги Blacksmith
        • Цанги для закрепления заготовок Blacksmith
        • Цанги для закрепления инструмента Blacksmith
          • Цанги ER (DIN 6499) Blacksmith
          • Цанги ER-T для метчиков (DIN 6499) Blacksmith
          • Цанги OZ (DIN 6388) Blacksmith
          • Цанги ST Blacksmith
      • Цанговые, фрезерные, сверлильные и резьбовые патроны Blacksmith
        • Резьбовые патроны Blacksmith
          • Резьбовые вставки Blacksmith
          • Резьбовые плавающие патроны Blacksmith с вставками
          • Резьбовые плавающие патроны Blacksmith с цангами
        • Сверлильные патроны Blacksmith
        • Фрезерные патроны Blacksmith
        • Цанговые патроны Blacksmith
      • Штревели, втулки, гайки, ключи, запасные и вспомогательные части Blacksmith
        • Втулки Blacksmith
        • Гайки Blacksmith
        • Ключи Blacksmith
        • Приспособления для сборки патронов Blacksmith
        • Штревели Blacksmith
    • Матрицы и пуансоны для листогибочных прессов
      • Матрицы и пуансоны ROLLERI
        • Пуансоны ROLLERI
        • Матрицы ROLLERI
        • Подложки ROLLERI
        • Переходники и зажимы ROLLERI
      • Матрицы и пуансоны SMD
        • Пуансоны SMD
        • Матрицы SMD четырёхсторонние цельные для листогибочных прессов
    • Ленточные пилы
      • Биметаллические ленточные пилы
        • Ленточные пилы Fenes (Польша)
        • Ленточные пилы Sägen-Mehring (Германия)
        • Ленточные пилы DeWALT (США)
      • Ленточные пилы с твердосплавными напайками
    • Пильные диски
      • Пильные диски для алюминия
      • Пильные диски для стали
    • Масла и СОЖ
      • Индустриальные смазочные материалы
        • Масла-теплоносители
        • Компрессорные масла на минеральной основе
        • Редукторные и циркуляционные масла на минеральной основе
        • Редукторные и циркуляционные масла на синтетической основе
        • Гидравлические масла на синтетической основе
        • Компрессорные масла на синтетической основе
        • Гидравлические масла на минеральной основе содержащие цинк
        • Гидравлические масла на минеральной основе, не содержат цинк
      • Пластичные смазки
      • Смазочно-охлаждающие технологические средства (СОЖ)
  • Оборудование для заточки инструмента
    • Оборудование для заточки и подготовки дереворежущего инструмента
      • Станки для заточки и подготовки дисковых пил
      • Станки универсальные для заточки фрез
      • Заточные станки и центры с ЧПУ
        • ABM
        • Ilmetech
        • Jeffer
        • UT.MA
      • Станки для заточки строгальных ножей
      • Станки плоскошлифовальные для заточки твердосплавных ножей
      • Ремонт и обслуживание дисковых пил с напайками
      • Станки для подготовки ленточных пил
        • Станки для подготовки узких ленточных пил
        • Станки для подготовки широких ленточных пил
      • Станки для вальцевания широких ленточных, рамных и дисковых пил
      • Станки для изготовления и заточки профильных ножей
      • Станки для подготовки рамных пил
      • Аппараты для сварки ленточных пил
      • Станки для заточки лущильных ножей
      • Станки для заточки концевых фрез и сверл
    • Оборудование для заточки и подготовки металлорежущего инструмента
    • Станки БУ
      • Станки БУ для заточки дереворежущего инструмента
  • Инструмент для стеклообработки
    • Инструмент для ЧПУ центров
      • Cверла по стеклу
      • Круги алмазные периферийные 100х22
      • Фрезы по стеклу
      • Круги алмазные гравировальные
    • Круги алмазные чашечные
    • Круги алмазные периферийные
    • Круги для снятия слоя Low-E
    • Круги полировальные чашечные
    • Круги полировальные периферийные
    • Круги на станки по стеклу
    • Круги фетровые
    • Оксид церия и алюминия
    • Портативное оборудование
    • Расходный материал для столов резки
    • Сверла по стеклу
    • Фрезы по стеклу алмазные
    • Пильные диски для пиления стекла
    • Оснастка для станков
  • Инструмент для камнеобработки
    • Алмазные периферийные круги для обработки камня Ghines (Италия)
      • Алмазные периферийные круги для портативного оборудовании
      • Алмазные периферийные круги для центров с ЧПУ
    • Инструмент для нанесения надписей
    • Пилы для мокрого раскроя
    • Пилы для сухого раскроя
    • Портативное оборудование
      • BLACKSMITH
      • FLEX
      • GHINES
    • Фрезы для резки
      • Гранит
      • Мрамор
    • Химические средства для обработки натурального камня
      • Абразивные пасты
      • Защитные средства
      • Клеи-мастики на полиэфирной основе
        • Густые
        • Жидкие
      • Клеи-мастики на эпоксидной основе
        • Густые
        • Жидкие
        • Конструкционные клея
      • Красители для клеевых составов
      • Обработка под антику (Искусственное состаривание)
      • Очищающие средства
      • Пасты-воск
      • Полировальные порошки для натурального камня
      • Средства противоскольжения
      • Термозапайки
      • Усилители, проявители цвета
  • Клей-расплав

Итог

На строительном рынке сегодня можно найти любые виды и размеры строительных материалов. Не стоит забывать о том, что цена на них намного выше, чем себестоимость материала, из которого вы самостоятельно сделаете вагонку. В предложенном видео вы сможете увидеть отдельные этапы изготовления панелей из дерева своими руками на станке.

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *