Производство гнутоклееных деталей

Ламинированная или простая фанера 1 и 2 сорта широкого применяется при производстве мебельных гарнитуров. Примечательно, что подобная тенденция наблюдается не только в промышленных масштабах. Именно этот материал предпочитают начинающие мастера для своего первого опыта изготовления мебели. Оптимальным выбором изделия в данном случае будет стул из фанеры — это наиболее простой способ изучить азы проектирования, особенности разработки чертежей, технологии деревообработки. А уже позже, с наработкой опыта, можно будет реализовать и более смелые дизайнерские задумки.

Виды и особенности моделей

Прочностные характеристики материала позволяют сделать стулья из фанеры для взрослых и детей, разработать легкую и удобную конструкцию для дачи, кухни, гаража, рыбалки. Наибольшим спросом пользуются проекты и чертежи следующих моделей:

  1. Традиционные стулья-табуреты, которым найдется место в любой квартире и загородном доме. Небольшое количество деталей, ровные прямые линии отдельных элементов позволяют сделать такой стул с минимальным набором ручного или электроинструмента.
  2. Раскладной стул из фанеры всегда можно взять на дачу или при выезде на природу, ведь он не займет много места в багажнике, да и при хранении в кладовой. По сравнению с табуретом конструкция более сложная, но вполне может быть реализована даже мастером-новичком.
  3. Стулья-трансформеры отличаются многофункциональностью, заменяют собой несколько бытовых предметов, например, кресло для кормления ребенка и полноценный стульчик с отдельным столиком. Могут иметь складную или сборную конструкцию.
  4. Особое направление — дизайнерские стулья, кресла из фанеры. Отличаются наличием деталей со сложной формой и изгибами, более совершенными и дорогими способами отделки и декорирования. Рекомендуется браться за такие проекты только при наличии опыта, в качестве первой работы лучше отдать предпочтение более простым вариантам.

Это далеко не полный перечень моделей, тем более что многие мастера предпочитают изготавливать мебель самостоятельно. Стоит отметить, что у этого увлекательного занятия есть целый ряд преимуществ:

  • возможность сделать уникальный предмет интерьера, подходящий по всем параметрам запросам пользователя;
  • экономия средств, поскольку затраты на необходимые материалы гораздо ниже стоимости готовой мебели;
  • бесценный опыт, который обязательно пригодится в жизни.

Оригинальный стул из фанеры, изготовленный своими руками, может стать отличным подарком для членов семьи или знакомых.

ТабуретРаскладной стулТрансформерДизайнерский стулКресло

Несколько полезных советов

Начинающему домашнему мастеру перед тем, как сделать стул из фанеры, стоит ознакомиться с мнениями опытных столяров и прислушаться к советам бывалых умельцев. Такая информация может стать чрезвычайно полезной и пригодиться в будущей работе.

Важным моментом является правильный выбор материала для будущего изделия. Оптимальным вариантом будет приобретение березовой фанеры. Ее характеристики выгодно отличаются от аналогов большей прочностью и простотой в работе. Красить и обрабатывать такую фанеру совсем не трудно из-за особенностей древесины.

Не рекомендуется экономить на толщине листа. Падение человека со сломанного стула может привести к тяжелым травмам.

Сиденье можно сформировать с помощью поролона и обтянуть любой прочной тканью. Если изделие будет использоваться в подсобных помещениях (мастерской, гараже или кладовой), можно обойтись вариантом с твердым сиденьем. Это сэкономит материалы и сделает предмет меблировки более практичным.

В домашних условиях сделать хороший стул без изъянов поможет кондуктор для сборки – профессиональный инструмент, которым пользуются опытные мастера. Покупать агрегат для разовой работы не обязательно. Можно попробовать найти специалиста с таким аппаратом и уговорить одолжить его. Полученный результат стоит потраченных усилий.

Сортировка: По популярности По популярности Цена (по возрастанию) Цена (по убыванию)

Наша компания «Дебют» занимается производством стульев из гнуто-клееной фанеры на металлокаркасе. Мы создаем нашу продукцию на собственном производстве, оснащенном современным оборудованием. Наши изделия могут применяться при оформлении заведений Хорека. Стулья сделаны в наиболее популярном сегодня формате, это сочетание надежности и практичности. Металлические ножки изделий очень устойчивы, а сиденья и спинки сделаны из прочной и легкой фанеры с покрытием из шпона или HPL-пластика (на Ваш выбор).Все модели стульев изготавливаются из прочных, натуральных и безопасных для человека материалов. Они устойчивы к постоянным нагрузкам и не требуют специального ухода.

Все наши модели стульев с фанерным моноблоком можно заказать в любом количестве, дизайне и цвете. Гарантируем оптимальные сроки производства, доставим готовые товары по Москве и области. Все возникающие вопросы о наших изделиях и услугах уточняйте у менеджеров компании «Дебют».

Сфера применения

Модели стульев из фанеры Брив, Раф, Латте, Капучино, Фредо, Айриш, и Мокко подходят для использования в:

  • Офисах.
  • Образовательных учреждениях.

  • Кофейнях.
  • Кафе быстрого питания.

Характеристики фанерных стульев

Модели нашего производства состоят из двух основных элементов — сидения и каркаса. Первое создается из фанеры 1 и 2 типа, отвечающей действующим стандартам. Она экологична не выделяет смол и рассчитана на длительный срок эксплуатации. Нужная форма изделию придается путем нагревания до высоких температур и сгибания на специальных станках. Поверхность облицовывается двумя материалами:

  • Натуральным шпоном — хорошо передает текстуру и оттенок массива дерева. Выделяется приятными и разнообразными расцветками.
  • Покрытием HPL — представлен в ярких и актуальных цветах.

Каркас стульев сделан из металла. Благодаря чему наши стулья не боятся постоянных нагрузок и механических повреждений. Для защиты от коррозии, влаги и неблагоприятных условий окружающей среды каркасы стульев мы покрываем полиэфирной порошковой краской различных оттенков.

Подробная информация по каждой модели представлена в карточках товаров. В нашем каталоге также можно подобрать обеденные группы для кафе, столы и мягкую мебель.

Преимущества наших стульев из фанеры

Устойчивость к постоянным нагрузкам и ударам.

Большой выбор интересных дизайнов в разных стилях.

Натуральные и безопасные материалы.

Модели весят 4 кг и легко переносятся на новое место.

Предусмотрено много оттенков покрытий и облицовки.

Изделия не требуют сложного и постоянного ухода.

Стулья для кафе поставляются в разобранном виде вместе со всеми необходимой фурнитурой и инструкциями. Их сборка не займет много времени.

Из чего еще можно сделать стул

Помимо фанеры для изготовления стульев можно использовать дерево, металл или пластик. У каждого из этих материалов есть собственные плюсы и минусы. Например, дерево легко обрабатывать, но он массивно и подвержено гниению. Металл долговечен, но его использование невозможно без специальных инструментов. Пластик легкий и долговечный материал, но не устойчив перед механическими воздействиями.


Самодельный стул – это наиболее подходящий предмет, чтобы попробовать свои силы в изготовлении мебели своими руками. Но потраченное время и усилия будут вознаграждены в итоге практичным и красивым изделием.

Дизайн и размер конструкции

Выбирая ту или иную модель, необходимо помнить — даже красивые и необычные стулья должны быть в первую очередь удобными и безопасными. Поэтому начинать следует с подбора подходящих материалов, размеров конструкции. Основные правила, которых следует придерживаться:

  1. Для изготовления несущих элементов используют фанеру толщиной 18-24 мм, для спинок или сидений достаточно 12-16 мм. Только в этом случае конструкция выдержит вес взрослого человека, для детских моделей толщина может быть уменьшена на 1-3 мм.
  2. Стандартная высота стульев из фанеры для взрослых варьируется в пределах от 42 до 48 см, для детей значение уменьшается до 25-35 см в зависимости от возраста. Главный критерий выбора — ноги должны располагаться под прямым углом и доставать до опоры.
  3. Если планируется эксплуатация стула на улице или во влажных помещениях, лучше использовать влагостойкую или ламинированную фанеру.
  4. Чтобы получить эстетичный внешний вид изделия, необходимо применять только материал 1 или 2 сорта, другие будет крайне сложно отшлифовать и качественно покрасить.
  5. Для использования в домашних условиях больше подойдут стулья-табуреты или дизайнерские модели, тогда как для гаража или кладовой лучше отдавать предпочтение раскладным или трансформируемым изделиям.
  6. По дизайну изготавливаемый предмет интерьера должен соответствовать стилевому решению жилого помещения. Для хозяйственных построек и гаража подойдут более простые модели с минимальным декором.

При выборе дизайна будущей мебели следует реально оценивать свои умения в работе с деревом и наличие инструмента, поскольку сложные по форме, а тем более изогнутые детали не так просто сделать, как это кажется.

Использовать фанеру толщиной 18-24 мм для несущих элементов, для спинок или сидений — 12-16 ммСтандартная высота стулаДля эстетичного внешнего вид изделия применять материал 1 или 2 сорта По дизайну стул должен соответствовать стилю жилого помещения

Составление чертежа

Начинать работу желательно именно с этого этапа, поскольку при попытках сделать мебель сразу на глаз, подгоняя размеры в процессе, результат чаще всего мало оправдывает ожидания. Любое несоответствие размеров, неправильное расположение пазов, отверстий неизбежно приведет к перекосам или полной невозможности собрать стул. В общем случае разработка проекта сводится к следующим этапам:

  1. Прорисовка эскиза с соблюдением пропорций и размеров.
  2. Изображение основных деталей, из которых будет собираться конструкция, в виде схемы.
  3. Доработка внешнего вида каждой из них, проверка соответствия размеров, особенно в точках сопряжения.
  4. Проработка детального чертежа на миллиметровке. На этом этапе необходимо продумать взаимное расположение элементов в соответствии с размерами имеющегося листа фанеры. Это поможет сократить расход материала.
  5. На основе полученного чертежа вырезаются шаблоны, с помощью которых контур отдельных элементов переносится на рабочий материал.

Стоит отметить, что все эти работы вполне можно сделать при помощи бесплатных программ, предназначенных для черчения. После этого можно распечатать чертежи в нужном формате.

Гораздо проще решить проблему проектирования путем поиска детальных схем на стулья из фанеры на тематических ресурсах. Это существенно сократит время, ведь рисовать своими руками чертежи, пусть даже и на компьютере, — довольно трудоемкое занятие.

Этапы самостоятельного изготовления

Для того чтобы сделать своими руками стул из фанеры, потребуется выполнить следующие работы:

  1. Перенести чертеж или рабочую схему на лист материала. Можно пользоваться даже проектными фотографиями деталей, увеличивая размеры в требуемом масштабе.
  2. Вырезать заготовки при помощи ручного или электрического лобзика, позволяющего делать плавные изгибы и повороты. Для резки по прямым линиям лучше применять ручную циркулярную пилу, в этом случае край будет более ровным.
  3. Обработать кромки, а также всю поверхность наждачной бумагой с постепенным уменьшением зернистости абразива. В самом простом случае берут обычный брусок или держатель с наждачкой, но быстрей и качественней получится при использовании шлифовальных машинок.
  4. Для отделки под лак обычно используют различные виды цветных пропиток или морилку. Как вариант — можно покрасить масляными или акриловыми эмалями.

По сути, работа несложная, но она требует предельной аккуратности и точности, только тогда результат порадует.

Простой табурет

Простейший вариант — фанерный табурет. Для его изготовления потребуются электролобзик, фанера толщиной до 20 см, три самореза и шуруповерт, наждачная бумага с зернистостью Р100-Р400. Основные этапы сборки:

  1. Вырезать 3 опорные пластины, которые будут выполнять роль ножек, а также отдельное сиденье.
  2. Выпилить лобзиком пазы для соединения, обработать все кромки наждачной бумагой.
  3. Вырезанные и подготовленные ножки соединить между собой при помощи имеющихся пазов, просто вставляя друг в друга.
  4. Сиденье закрепить за счет закладной детали обычными саморезами, длина которых не должна позволить пробить фанеру насквозь.

На подготовку всех элементов и сборку такого табурета потребуется не более 1-2 часов без учета покраски.

Складной стул

Для выезда на природу или дачу можно сделать компактный раскладной стул из фанеры. В сложенном состоянии он практически плоский, что позволяет разместить в багажнике обычной машины несколько штук таких изделий для большой компании. Плюс этой модели в том, что на выкройку основных деталей, их всего три, потребуется минимум материала. Получается это за счет того, что при раскрое каждая из них находится внутри другой. Такое компактное размещение позволяет избежать большого количества отходов при резке.

Для изготовления потребуется стандартный набор инструментов: электролобзик, шуруповерт, сверло, наждачная бумага. Толщина фанеры составляет 16-20 мм, для соединения деталей применяются обычные мебельные петли. Сборка выполняется по следующему алгоритму:

  1. Перенести чертеж на лист фанеры.
  2. Вырезать отдельные элементы электролобзиком.
  3. Отшлифовать кромки и поверхность деталей.
  4. Разметить места установки петель.
  5. Просверлить отверстия под саморезы — если этого не сделать, фанера расслоится.
  6. Прикрутить петли и закрыть их полосками ткани.

Наиболее точная выкройка деталей из фанеры получается при использовании фрезерных станков с ЧПУ. С этой целью придется обращаться к профессионалам, что повысит стоимость реализации проекта.

Детский стульчик

Такой стул делают со спинкой, чтобы ребенку было удобно сидеть. Отдельная категория — высокая модель для кормления, которую при желании также можно изготовить самостоятельно. Для сборки изделия потребуются фанера толщиной 20 мм, электролобзик, шуруповерт со сверлом и насадкой под конфирматы (мебельные стяжки). Отдельные детали лучше крепить именно таким способом, что обеспечивает надежность соединения. Работа проходит по следующей схеме:

  1. Шаблоны всех отдельных элементов (спинка, столик, сиденье, боковины, ступени и поперечины) нужно перенести на лист фанеры.
  2. Вырезать детали электролобзиком точно по контуру.
  3. Разметить места соединений конфирматами, просверлить под них отверстия.
  4. Отшлифовать кромки и саму поверхность всех деталей.
  5. Собрать, закручивая мебельные стяжки с предельной аккуратностью – не стоит прилагать лишних усилий.

Плюс такого стула — возможность менять высоту расположения сиденья, благодаря чему получается модель «на вырост», для детей разного возраста.

Перенести на лист фанеры шаблоны всех отдельных элементов Вырезать детали Отшлифовать кромки и поверхность всех деталей Собрать конструкцию

Небольшой стул для рыбалки

Среди различных моделей наибольшей популярностью пользуется фанерный стул для рыбалки в минималистическом стиле. Кроме лобзика, фанеры, куска прочной ткани (лучше брезентовой), ничего не понадобится. Обычно даже тщательной шлифовкой рыбаки не занимаются. Как изготовить изделие:

  1. Вырезать две основные детали в соответствии с шаблоном.
  2. Соединить их между собой при помощи имеющихся пазов.
  3. К верхним кромкам прикрепить ткань при помощи степлера или саморезов.

Стульчик готов, причем за счет особой формы пазов он будет складываться, поэтому при доставке на берег реки не займет много места.

Вырезать две основные детали из фанеры и тканевое сиденье Соединить ножки между собой, к верхним кромкам прикрепить ткань

Мебель

Стул или кресло, как правило, представляют собой компромисс между эргономикой (проще говоря, удобством) и практичностью.

Простое деревянное или фанерное сиденье практически не загрязняется и легко отмывается при необходимости. На нем никогда не останется неопрятных пятен от соуса или жира; вашей кошке наверняка даже не придет в голову поточить о деревянное сиденье когти.

Цена практичности – удобство: горизонтальное плоское сиденье и столь же плоская спинка довольно утомительны при длительной работе или во время застолья.

С другой стороны, все виды мягких мебельных обивок страдают от всех вышеперечисленных неприятностей постоянно. Светлая мебельная ткань темнеет уже за полгода активной эксплуатации; наличие дома животных или детей усугубляет картину.

Мебель из гнутой фанеры обладает достоинствами обоих решений:

  • Форма сиденья и спинки равномерно распределяет вес тела по максимальной площади, снижая утомление от статичной позы и не нарушая кровообращение;
  • Вместе с тем уход за такой мебелью остается предельно простым. Ей не требуется перетяжка; удаление загрязнений сводится к простой протирке с использованием мягких чистящих средств.

Эргономичное фанерное кресло.

Уточним: со временем на лаке и полировке нередко появляются мелкие царапины.
Стул из гнутой фанеры несложно заполировать войлочным кругом или убрать дефекты повторной лакировкой.

Арки, порталы

Разнообразные арки и вообще проемы сложной формы – еще одно типичное применение гнутых изделий из фанеры.

Фанерная арка в проеме, ведущем на лоджию.

Основные конкуренты этого материала – гипсокартон и штукатурка.

Чем фанера привлекает строителей?

  1. Возможностью монтажа без каркаса. Для ГКЛ он необходим, причем сборка каркаса для арки правильной формы подчас оказывается очень нетривиальной задачей;
  2. Скоростью монтажа на фоне штукатурных арок. Чистовая отделка проема возможна сразу после установки арки; если проем отделан штукатуркой, придется сделать паузу продолжительностью не менее недели на время набора прочности цементно – песчаным раствором;
  3. Механической прочностью. И штукатурку, и ГКЛ повредить сравнительно легко, а вот нарушить целостность фанеры толщиной 10 – 15 миллиметров по силам далеко не каждому.

Сгибание фанеры

Теперь нами будет изучена технология: как гнуть фанеру, чтобы она навсегда сохранила форму и не утратила прочность.

На практике применяются два решения:

  1. создание гнутоклееных изделий;
  2. гибка с распариванием.

Гнутоклееные детали

Суть метода – в склеивании большого количества тонких слоев фанеры на фигурном шаблоне.

Деталь набирается из нескольких проклеенных заготовок.

Обратите внимание: идеальным решением будет склеивание отдельных слоев шпона.
Однако на практике куда проще найти в продаже не шпон, а фанеру толщиной 3-4 мм.

Инструкция по изготовлению своими руками арки или сиденья выглядит так:

  1. Из тонкого листа нарезается несколько заготовок с небольшим (2-4 мм) припуском по размеру. Их количество зависит от требований к итоговой прочности изделия: для стула достаточно полной толщины в 12 – 15 мм, для арки – в 10;
  2. Из дерева или других подсобных материалов изготавливается шаблон необходимой формы. Он может быть цельным или каркасным; главное – чтобы его конструкция позволяла притянуть к шаблону склеенное изделие. Для фиксации могут использоваться струбцины, грузы или обычные веревки с прокладками из рейки или бруска;

Фиксация заготовки на шаблоне.

  1. Заготовки промазываются клеем ПВА. Его прочность вполне достаточна для надежного соединения слоев шпона: при разрушении детали скорее расслоится шпон, чем сам клеевой шов;

Внимание: волокна верхнего слоя шпона должны быть перпендикулярны оси изгиба.
В противном случае возможно появление трещин.

  1. Изделие фиксируется и оставляется в статичном положении до полной просушки клея. Для ПВА с учетом воздухопроницаемости фанеры сушка обычно занимает не более двух суток;
  2. Затем поверхность и края деревянной детали шлифуются и покрываются краской или лаком.

На фото хорошо видны нуждающиеся в обработке края детали.

Важный момент: после нанесения первого слоя покрытия необходима промежуточная шлифовка мелкой наждачной бумагой.
В противном случае поднявшийся ворс (волокна древесины в верхнем слое шпона) сделает поверхность шершавой.

Цельногнутые детали

Можно ли изготовить сиденья или ножки для стульев из цельного листа толстой фанеры? Это возможно; однако вероятность получения бракованного изделия в этом случае будет гораздо выше. Дело в том, что для сгибания древесину придется распарить в горячей воде или, что куда разумнее, на водяном пару; при этом всегда есть риск расслоения шпона.

Как распарить заготовку?

Метод Краткое описание
Горячая ванна Изделие помещается в наполненную горячей водой ванну на 30 минут и придавливается любым тяжелым предметом
Паровая камера Из досок собирается пропарочная камера, к которой шлангом подводится струя пара от кипящего чайника. Распаривание занимает 30 – 60 минут в зависимости от толщины листа
Увлажнение и утюг Заготовка обильно смачивается водой и проглаживается горячим утюгом. Операция повторяется до момента, когда лист станет гнуться с умеренным усилием

Распаренная деталь и в этом случае фиксируется на шаблоне и оставляется для просушки на 7 – 10 суток. При значительной толщине заготовки на внутренней поверхности сгиба предварительно делаются поперечные пропилы с шагом 10 мм; после сгибания и просушки детали они заполняются эпоксидной смолой или клеем ПВА с последующей шлифовкой.

Метод подходит для изготовления деталей, внутренняя часть которых будет скрыта от зрителя.

Варианты декорирования

Отделку лучше выполнять после окончательной подгонки отдельных деталей, но еще до сборки. От качества обработки будет зависеть общий внешний вид изделия. Особое внимание необходимо уделять шлифовке кромок после резки лобзиком. Основная поверхность шлифуется с постепенным уменьшением зернистости наждачной бумаги, в идеале до Р400-600.

Под лак фанеру обычно тонируют пропитками или морилкой в несколько слоев. Красят в основном стульчики для детей, а остальные покрывают устойчивым к истиранию лаком средней или высокой жесткости.

Мебель для дома можно украсить при помощи нанесения тематических узоров, подходящих по стилю к дизайну комнаты, детские модели могут быть оформлены рисунками персонажей из любимых мультфильмов. В некоторых случаях края мягких сидений дополняют кантом.

По всем возникшим вопросам вы можете проконсультироваться по телефону:

Одним из приоритетных и востребованных направлений деятельности фабрики «БИМ» является производство гнутых деталей под заказ преимущественно из березового шпона.

Процесс производства

Выражаясь сухим, но понятным техническим языком, процесс производства гнутоклееных деталей – это модифицированный вариант изготовления фанеры. Выделяют следующие его этапы:
— калибровка бревен под заданные параметры для получения пластин шпона максимально возможного размера с меньшим количеством дефектов;
— размягчение древесины влажностью и высокой температурой для того, чтобы волокна стали податливыми;
— радиальное срезание на лущильном станке тонких (0,3-5 мм) слоев древесины с вращающегося бревна;
— просушка полученного шпона и дальнейшая обрезка по определенным размерам;
— подборка и склеивание фрагментов для дефектных участков;
— проклеивание заданного количество слоев шпона, в которых соответствующим образом укладываются листы с продольным и поперечным расположением волокон;
— уплотнение древесно-слоистой плиты в горячем прессе заданной конфигурации с одновременным просушиванием;
— обрезка и доводка заготовок.

Стало возможным изготавливать гнутые детали из фанеры за счет использования термоактивного клея и горячей опрессовки. Подготовленные листы шпона, обработанные клеем, укладываются между раздвижными фигурными элементами пресс формы. Опускаясь, верхняя часть пресса продавливает будущую фанеру, которая приобретает точные очертания самого пресса. Нагревательный элемент прессовального станка делает данную процедуру довольно быстро. В зависимости от используемой техники и породы дерева изгибать шпон можно в разных направлениях древесных волокон. Тонкие слои мягкой древесины легко прогибаются, при этом не трескаясь. Детали, у которых нет возможности выйти за рамки прессовального оборудования, четко вырисовываются по контурам. Под действием высокой температуры клей моментально затвердевает, создавая монолитное целое с листами шпона. Вернув прессовальный станок в исходное положение, оператор вынимает готовую деталь фанеры, которая не просто в точности повторяет очертания пресса, но и уже имеет жесткую форму.

В наших широтах гнутоклееные детали из фанеры предпочтительнее изготавливать из березы. Чем обусловлен выбор в качестве древесины для шпонирования березы, так это:
— равномерное расположение годичных колец, влекущее за собой возможность срезать аккуратные слои шпона большей площади;
— пониженная степень сучковатости и как следствие меньшая площадь дефектных участков;
— мягкость и небольшая плотность древесины, позволяющая скручивать детали сильнее, то есть меньшим радиусом.

Удовлетворив пытливость любознательных читателей по поводу того, из чего и как гнуть фанеру, перейдем к практической части использования этой самой изогнутой древесины.

Применение

Где же используется гнутая фанера? Наверняка вы встречали массу изделий из нее, но не всегда задумывались о том,
каким способом изготавливаются гнутые элементы для интерьера и мебели. Теперь, зная об особенностях производства, легко отличите данный вид деревянной мебели от прочих разновидностей.

Гнутые фасады мебельных стенок, угловых шкафов и кухонных гарнитуров, а также гнутые спинки кресел и стульев с прорисовывающимися на торцах слоями шпона красноречиво заявляют о своем происхождении знающему человеку. Многообразие форм и эффектность деталей, прочность наряду с декоративностью внешнего вида, ысокое качество и функциональность, соседствующая с уникальной оригинальностью каждого изделия. Таковы характеристики ГКД. Ведь такой привычный предмет мебели, как стул, гнутая спинка которого повторяет плавные очертания изгибов вашего позвоночника, никак не отнесешь к категории заурядных. А уж сколько декоративных изогнутых элементов из дерева встречается в детской мебели, делая ее безопасной.

Дизайну – жить!

Наш сайт — это как раз та площадка, куда посетители приходят по запросу «Гнутая фанера купить». Не беда, если среди представленных на данной странице макетов вы не отыскали модель подходящей конфигурации. Мы воплощаем в жизнь неимоверно смелые дизайнерские фантазии наших клиентов. Наш опыт в производстве гнутых деталей под заказ позволит спроектировать и изготовить любые мыслимые изгибы и их сочетания. Специалисты фабрики «БИМ» с энтузиазмом возьмутся за изготовление мебели на заказ по индивидуальным чертежам, в прямом и переносном смысле помогут клиентам избежать острых углов.

Не бойтесь мечтать, не стесняйтесь спрашивать, не переставайте интересоваться новинками. И тогда дизайнерская идея, еще вчера казавшаяся недостижимой, станет красоваться в вашем доме или офисе. А глядя на свои осуществленные мечты, так легко покорять новые вершины…

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *