Лакокрасочные материалы на основе эпоксидных смол

Эпоксидная краска для бетонного пола – это двухкомпонентное средство защиты, придающее основанию дополнительные функциональные свойства. В состав входят:

  • эпоксидная смола;
  • отвердитель;
  • дистиллированная вода.

Область применения

В строительстве в качестве основания для пола часто используют бетон. Это обусловлено рядом причин, главная из которых – надежность и прочность материала. Но, помимо положительных качеств такое основание требует финишного покрытия.

Для отделки в жилых помещениях с этой целью используют линолеум, керамическую плитку, ламинат и т. д. Нежилые площади (производственные) окрашивают ЛКС на основе эпоксидной смолы.

Область применения эпоксидной смолы за последние десятилетия существенно расширилась. В нее включены такие сферы, как ремонт, строительство, машиностроение, авиастроение, судостроение. Помимо этого, смола используется в качестве основного компонента при изготовлении клеевых составов, заливке полов, производстве мебели. Относительно молодым направлением считается отливка из смолы различных украшений, бижутерии, сувениров и ювелирных изделий.

Уникальность материала позволяет воплотить в жизнь разные креативные идеи, а с появлением возможности подкрашивать смолу в разные цвета существенно расширилось поле деятельности мастеров-дизайнеров. Несмотря на то, что по ряду причин многие предпочитают использовать хендмейд, появляется все больше и больше магазинов, занимающихся торговлей аксессуарами для поделок из эпоксидки, среди которых определенной категорией выступают специальные красители.

Колер для эпоксидной смолы представляет собой наполнитель, который смешивается с основным составом и меняет цвет застывшего полимера. Соответственно, добавление такого наполнителя в эпоксидную смолу при изготовлении мебели или украшений называется колеровкой. Окраска специальными составами позволяет оперировать прозрачностью материала, получая как сто процентный показатель, так и меньшие его значения.

Специальные составы

Чтобы подкрасить смолу можно использовать самые разные способы. Здесь практически нет никаких ограничений. Важным требованием к колеровочному составу является полное отсутствие реакции его с эпоксидкой, а также устойчивость цвета при смешивании с основным материалом. Смола позволяет добавлять краски в виде порошков или эмульсии.

Необходимо понимать, что пигмент на водной основе практически не смешивается с компонентами смолы. Тем не менее, мастера и «кустарным» красителям нашли достойное применение в своем творчестве.

При необходимости получить однородное вещество, равномерно окрашенное, желательно купить специальные красители для эпоксидки. Они разработаны для подобных целей и не оказывают никакого влияния на физико-технические показатели материала, при этом остаются достаточно устойчивыми во времени и дают прекрасный визуальный результат.

Краситель для эпоксидной смолы продается в виде пасты. По консистенции она представляет собой вязкую массу, имеющую соответствующий цвет. Примечательно то, что после смешивания со смолой оттенок цвета заметно не меняется. Некоторые производители поставляют пигментное вещество, заведомо растворенное в основном составе смолы (в компоненте «А»). Это гарантирует совместимость со всеми типами смол, но вносит определенные коррективы в приготовление состава. Рекомендуется сначала добавить к смоле краситель, измерить итоговую массу, а затем добавить компонент «В» в соответствии с пропорцией.

В составе любого красителя присутствуют мельчайшие частицы пигмента, как основного компонента. При смешивании со смолой эти частицы равномерно распределяются по всему объему. Пигмент для эпоксидной смолы – мелкодисперсное вещество. Чем мельче эти частицы, тем качественнее краска получится в итоге. Крупные и достаточно «тяжелые» хлопья пигмента могут выпадать в осадок после заливки, и смола будет окрашена неравномерно. Важная особенность красителей заключается в том, что их можно смешивать, получая новые оттенки.

Дозируя количество пигментного компонента, можно регулировать прозрачность смолы и насыщенность цвета. Концентрация краски, составляющая 0,5% от объема смолы (простыми словами, для одноразового стаканчика это составляет капельку пасты на кончике зубочистки) дает прозрачный полимер с едва различимым цветовым оттенком. Среднее значение концентрации пасты составляет 5-6% процентов. Рассчитать количество добавки невозможно, поэтому рекомендуется готовить пробный состав, чтобы визуально оценить его прозрачность и цвет. Но необходимо помнить, что восприятие сильно зависит от толщины залитого слоя.

Наверняка не один раз в статье будет указано, что краситель во всех без исключения случаях вносится в основной состав до смешивания с отвердителем. Единственная оговорка – корректировка картин. Профессиональные художники для правки картин из эпоксидки используют специальные смолы с высокой продолжительностью жизни. Они добавляют краситель по факту, чтобы сразу наглядно видеть результат. Однако такие смеси используют, как корректор, но не в качестве материала основной заливки.

Теоретически считается, что красящий компонент не меняет свойств смолы, но мастера рекомендуют колеровать материал перед непосредственным его применением. Предварительно следует убедиться, что наличие колера не изменит времени застывания смолы. Для этого имеется подробная инструкция.

Необходимость в окрашивании смолы

Колер для эпоксидки, или концентрат пигмента — специальное средство для окрашивания смол, меняющее ее основной цвет. Колеровка производится для так называемых ювелирных смол — эпоксидок, предназначенных для творчества.

Обычно такие материалы имеют абсолютную, кристальную прозрачность, что позволяет делать окрашивание в самые оригинальные цвета. Также изделию можно придать сияние, сделать цветовые переходы, переливы.

Из подручных средств

Существует масса вариантов, как сделать краситель для эпоксидной смолы своими руками. На первый взгляд кажется, что у самостоятельной работы нет недостатков. На самом деле это мнение ошибочно. Изготовитель дает подробную инструкцию об использовании колера, причем гарантирует качественный результат. Эксперименты могут обернуться неудачей, в результате чего будет потеряно время и сам материал. Тем не менее, многие мастера используют ряд лафхаков, которыми делятся на различных форумах.

В качестве красителя применяются чернила из шариковых и гелевых ручек, масляные краски, нитрокраски, которыми красят кузова автомобилей. Черные цвета получают при помощи активированного угля или тонера для принтеров. Можно измельчить цветные грифели карандашей или воспользоваться цветной пудрой, тальком, а также присыпкой. Интересен вариант с раствором обычной «зеленки».

Даже перечисленных способов достаточно, чтобы получить спектр цветов, однако при желании получить гарантированный результат желательно ориентироваться на проверенных производителей.

Состав

В составе эпоксидных красок содержится смола, придающая раствору высокую прочность. Кроме нее, содержатся такие компоненты:

  • специальный разбавитель, который нужен для оперативного и наилучшего соединения всех компонентов, входящих в состав;
  • пигментные вещества, делающие смесь необходимого оттенка;
  • стекловолокно, которое придает составу термическую устойчивость;
  • вещество-отвердитель, ускоряющее во много раз процесс высыхания;
  • связующие компоненты, которые улучшают показатель вязкости раствора.

Разновидности

Эпоксидные красящие составы делятся на такие виды:

  • порошковые;
  • двухкомпонентные;
  • в аэрозольных баллончиках.

Порошковые составы чаще всего используют в сфере промышленности, так как эти смеси обладают высокими техническими характеристиками. В бытовых условиях порошки используются очень редко, ввиду того, что для застывания порошкового покрытия требуется специальная нагревательная камера. Порошковые краски делятся на две категории – полиэфирные (они имеют максимальный показатель износостойкости, стираются очень медленно) и эпоксидно-полиэфирные (стоят совсем недорого, но имеют небольшие характеристики устойчивости к стиранию, обладают стойкостью к высоким температурам и ультрафиолетовым лучам).

Двухкомпонентные эпоксидные красители используют в домашних условиях и в промышленности. Прежде чем приступать к нанесению этой смеси, необходимо тщательно перемешать друг с другом оба компонента. Двухкомпонентные смеси достаточно износостойкие и долговечные, поэтому они используются для окрашивания ванных, разных металлов, бетонного пола, и пр.

Аэрозольные баллончики очень удобны в применении, ими можно красить наиболее труднодоступные участки и криволинейные поверхности. Аэрозольные красители очень устойчивые, им не страшны коррозионные процессы, агрессивные химические вещества и атмосферные явления. Такие растворы обладают одной отличительной особенностью – они могут самоочищаться. Окрашенная поверхность становится глянцевой, очень привлекательной, устойчивой к механическим повреждениям, царапинам.

Достоинства

Эпоксидная краска для бетонных полов является оптимальным вариантом из-за наличия качеств и свойств, которыми не обладают другие материалы. К ним относятся:

  1. Износостойкость. Главная причина, из-за которой обрабатывают этим типом лкс помещения – повышенная прочность укрывной пленки. Эмаль глубоко проникает в поры бетонной стяжки, закупоривает их, делает поверхность стойкой ко всем видам воздействий.
  2. Водостойкость. Может использоваться как гидроизоляционное средство.
  3. Отсутствие запаха. Благодаря водной основе и отсутствию в составе химических растворителей, эпоксидные краски быстро сохнут, не имеют запаха. Поэтому, в отличие от других лкс, их можно применять для работ в закрытых и/или плохо проветриваемых помещениях.
  4. Высокая адгезия. Краски по бетону обладают способностью прочно сцепляться с основанием любого уровня. Большинство марок можно наносить уже спустя трое суток от момента заливки пола. Именно поэтому влага полностью не испаряется и остается в структуре бетона. Это делает его более эластичным, снимает риск появления трещин.
  5. Стойкость к УФ-лучам. Такие краски не выгорают под прямыми лучами солнца.
  6. Влагоустойчивость. Такую эмаль применяют в помещениях с повышенным уровнем влажности: автомастерских, производственных цехах, химических лабораториях и т. д.
  7. Термоустойчивость. Диапазон температурных значений для эксплуатации слоя составляет -40/+80 г.
  8. Декоративность. Благодаря современным технологиям большинство производителей гарантируют в результате нанесения глянцевый или матовый слой. В комплекте отдельных марок присутствуют так называемые «чипсы» – специальные добавки, делающие поверхность ровной и блестящей.
  9. Экологичность. Отсутствие запаха и ядовитых химических реагентов в основе позволяют применять средство в учреждениях с высоким уровнем требований к безопасности: поликлиниках, больницах, пищеблоках.

Краска на эпоксидной основе

В эпоксидных красках в качестве пленкообразователя используются низкомолекулярные полимеры, которые в результате химических реакций образуют необратимые покрытия с высокими прочностными характеристиками и прекрасной адгезией к поверхностям из различных материалов. Обладают хорошей химической стойкостью к воде, щелочам и слабым кислотам.

О высокой инертности данного вида красок свидетельствует более чем полувековое использование их на внутренних поверхностях жестяных банок для долговременного хранения напитков.

Следует понимать, что эпоксидная смола сама по себе не обладает нужными для лакокрасочного покрытия характеристиками и поэтому не используется без дополнительных компонентов. Она приобретает свои ценные и уникальные свойства во время взаимодействия с отвердителями и окончательной полимеризации. В зависимости от сочетания разнообразных видов смол и отвердителей, получают материалы от жёстких, металлоподобных, до веществ каучукового вида, как резина.

Эпоксидная краска для бетона

Надежное покрытие для бетонных поверхностей

Данный вид ЛКМ великолепно подходит для покраски и грунтования бетонных поверхностей, подвергающихся постоянным механическим нагрузкам, истиранию. Отличается от классических составов тем, что в состав могут добавлять дистиллированную воду (обычно не более 10%). Такие эпоксидные грунт-эмали называют водно-дисперсионными.

Одним из важных достоинств такого покрытия в том, что его можно наносить как на сырую бетонную стяжку, так и на высохшую, причем в первом случае экономится время и улучшаются характеристики и герметичность самой поверхности пола. Однако подготовка в обоих случаях существенно различается. Качественное покрытие достигается путем нанесения двух слоев, второй слой наносится через 12 часов на первый, «схватившийся» слой.

Наливные покрытия для бетонного пола отличаются от красок в основном толщиной, которая составляет в среднем от 2 до 4 мм, в тяжёлых условиях эксплуатации может достигать 10…12 мм. С учётом значительной толщины, в покрытия могут вводиться наполнители различных размеров, механических свойств и декоративного вида. Имеет специфику и подготовка поверхности и технология нанесения напольного материала.

Советы по окрашиванию

Если предстоит покрасить обширную площадь, лучше воспользоваться пульверизатором или валиком, а если нужно обработать небольшие изделия, используется кисточка. Во время покраски важно придерживаться следующих рекомендаций для получения качественного покрытия:

  • перед окрашиванием обязательно проводится обезжиривание. При помощи растворителя удаляются жиры, масла и другие нефтепродукты;
  • рекомендуется шлифовать поверхность перед покраской. Для шлифовки обширных площадей используют электрические шлифовальные машинки, а для зачистки небольших изделий можно воспользоваться наждачной бумагой;
  • если окрашиваются полы, то после нанесения первого слоя можно насыпать небольшой слой песка, пока краска не высохла. После ее затвердевания излишки песка удаляются, и наносится еще один или два слоя красителя.

Работать во время покраски важно в очках, перчатках, респираторе и специальной защитной одежде, чтобы красящий раствор не попадал в глаза и на кожу. Если окрашивание проводится в помещении, обязательно организуется качественное вентилирование комнаты, так как пары растворителя являются вредными, токсичными для человека. Наносить красящую смесь желательно при температуре от +5 до +25 градусов.

Как подобрать

Для выбора подходящего под конкретную ситуацию красящего состава нужно учесть некоторые моменты:

  • Тип поверхности, который будет окрашиваться. Для металлических и железобетонных изделий больше подходит аэрозольный вариант, ведь его устойчивость к ржавчине выше;
  • В каких условиях будет эксплуатироваться окрашиваемый предмет. Красить порошковым составом будет сложно в домашних условиях, ведь наличие нагревательных камер маловероятно, поэтому предпочтительней двухкомпонентная смесь;
  • Обращают внимание и на нагрузки, которые будут оказываться на окрашенную поверхность. По этому параметру определяют насколько устойчивой к механическим воздействиям должно быть покрытие;
  • Прежде чем совершить покупку следует подсчитать, сколько материала понадобиться.

Прежде чем совершить покупку следует подсчитать, сколько материала понадобиться.

Меры предосторожности при работе

Красить, используя эпоксидную эмаль по металлу и другим поверхностям, нужно соблюдая меры безопасности. Ведь лакокрасочное изделие может нанести вред здоровью человека. Следует обезопасить себя следующим образом:

  • Не допускается использование емкостей, которые предназначены для потребления пищи;
  • Необходимо надевать специальную одежду и перчатки. На этапе проведения шлифовальных работ обязательно надевается респиратор и очки;
  • Хранения средства происходит в плотно закрытой емкости, температура не должна превышать 40 градусов, срок годности у краски 1 год;
  • Если произошла попадание состава на кожу, то его сразу же промывают мыльной водой, либо данный участок протирают денатурированным спиртом;
  • Если работа будет происходить в помещении, то в нем должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Соблюдение этих не сложных правил поможет сохранить здоровье мастера.

Если работа будет происходить в помещении, то в нем должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

На заметку

Чтобы процедура окрашивания прошла успешно, придерживайтесь этих рекомендаций:

  1. Масса масляной краски не должна превышать 10 % массы эпоксидной смолы, иначе получится слишком мягкая.
  2. При работе используйте защитные перчатки. При попадании на кожу срочно промойте водой с мылом.
  3. Не допускайте попадания воды в вещество.
  4. Проветривайте помещение.
  5. Работайте с эпоксидкой при температуре не ниже 22 градусов.

Предложенные способы окрашивания возникли в результате экспериментов. Возможно, это не все идеи, и вы откроете другие способы.

Фото эпоксидной краски

Также рекомендуем посетить:

  • Колеровка краски
  • Краска эмаль
  • Малярный инструмент
  • Алкидная краска
  • Краска для ванной
  • Краска тиккурила
  • Краска для потолка
  • Фасадная краска
  • Порошковая краска
  • Декоративная краска для стен
  • Интерьерная краска
  • Дисперсионная краска
  • Краска по металлу
  • Клеевая краска
  • Жидкое стекло
  • Растворитель
  • Битумный лак
  • Лак по металлу
  • Краска без запаха
  • Краска для дерева
  • Малярный валик
  • Паркетный лак
  • Термостойкий лак для печей и каминов
  • Антисептик для дерева
  • Краска для обоев
  • Преобразователь ржавчины
  • Водная краска
  • Фактурная краска
  • Аэрозольная краска
  • Расход краски
  • Масляные краски
  • Краска в баллончиках
  • Колер для краски
  • Огнезащитная краска
  • Акриловая грунтовка
  • Олифа
  • Огнебиозащитный состав
  • Пропитка
  • Как покрасить потолок
  • Как снять старую краску
  • Лак для дерева
  • Яхтный лак
  • Краска для пола
  • Краска для стен
  • Воск для дерева
  • Морилка
  • Как покрасить стены
  • Белая краска
  • Кисти для покраски
  • Водоэмульсионная краска

Применение эпоксидных красок

Эпоксидная краска прекрасно подходит для металлических изделий

Эпоксидная краска широко используется для окраски металлических и деревянных изделий как в технологически сложном химическом производстве, требующем стойкости к агрессивным реагентам, так и в более житейском сегменте – окраска полов и стен жилых и промышленных объектов, фурнитуры, предметов домашнего быта, деталей автомобилестроения, сельскохозяйской техники, торгового оборудования, электроприборов, крепежа, газовых баллонов и огнетушителей.

Благодаря гидроизоляционным свойствам, применяется для покрытия бассейнов, ванн и ванных комнат, защиты сантехнических узлов от воздействия влаги. Кроме того, широко используется для восстановления кафельной плитки.

Недостатки

У эпоксидных красок для бетона и металла имеется 2 недостатка. Срок готовой к использованию смеси составляет от одного до трех часов с момента разведения и не подлежит хранению. Если на протяжении этого времени состав не был израсходован, то для продолжения работ его повторно смешивают. Поэтому суспензию готовят небольшими порциями, предназначенными для одноразового использования.

Отдельные компоненты могут быть токсичны. Следует избегать попадания их в канализационные, сточные системы, на открытый грунт.

Последовательность работ

Чтобы увеличить срок эксплуатации укрывного слоя, следует тщательно соблюдать последовательность работ и правила нанесения.

Подготовка основания.

Если лакокрасочные материалы наносят на свежую стяжку, то сначала с поверхности снимают пленку (цементное молочко), основание обезжиривают, высушивают, счищают с него пыль.

Затем площадь проверяют на наличие трещин, сколов, разрывов. В случае обнаружения щелей от 5 мм, их устранению посредством шпаклевания и грунтования. Ремонт поврежденных участков проводят с помощью эпоксидной шпаклевки.

Затем наносят слой грунтовки.

Рабочую смесь готовят строительным миксером. Сначала размешивают до однородного состояния компонент А. Затем к нему добавляют компонент В. На протяжение всей операции рекомендуется регулярная смена скорости вращения. Особое внимание следует уделить вязкости получаемого субстрата.

Приложенные к красителям декорирующие элементы (чипсы и флоки) вводят в процессе замеса.

ЛКМ наносят в зависимости от времени высыхания грунтовочного слоя и технических параметров краски, заданных заводом-изготовителем. Обычно этот промежуток составляет 15-24 часов.

Сначала окрашивают углы и линии вдоль стен по периметру. Затем состав наносят на всю площадь.

Участки с большой квадратурой рекомендуется окрашивать краскопультом.

Срок полной полимеризации – 5-10 дней.

Популярные марки

У эпостоун несколько эпоксидных красок для бетонных полов

Этот состав можно применять в качестве грунтовки.

Характеристика материала:

  1. Расход – 250 г на 1 кв. м.
  2. Время высыхания – 24 часа.
  3. Жизнеспособность – 4 час.

Элакор-ЭД

Эту краску по бетону применяют для наружных работ. В линейке российского производителя присутствуют 4 серии такого покрытия с улучшенными формулами защиты. Разработанные и внедренные компанией ТеоХим добавки, повышают прочность бетонной конструкции на 80%. Элакор-ЭД является наливным полом с минимальной толщиной 2 мм с высоким процентом блеска.

Характеристика материала:

  1. Расход – 155 на 1 кв. м.
  2. Высыхание – 10 часов.
  3. Жизнеспособность субстанции – 40 минут.
  4. Рекомендованный температурный режим для проведения работ – +5/+20 г.

Эпоксипол

Это двухкомпонентные эпоксидные эмали для бетонного пола, которые можно использовать и как однокомпонентный материал.

Характеристика:

  1. Время высыхания – 40 мин.
  2. Расход – 200 г на кв. м.

Tikkurila

Вся продукция отличается высоким качеством. «Temafloor 150» не содержит органических растворителей.

Характеристика материала:

  1. Жизнеспособность замеса – 20 минут.
  2. Расход – 1 л на 6 кв. м.

Как уменьшить расход

Некоторые мастера, который работают с этим видом лакокрасочного материала, говорят, что для снижения расхода можно в состав добавлять немного растворители. Но обычно это делать нежелательно, ведь теряются свойство такого покрытия, и эффективность его снижается.

Использование краскопульта может уменьшить расход, слой он создает тонкий, ручным методом регулировать толщину намного сложнее. Но для этого нужно сначала приноровиться к самому инструменту, ведь работа должна осуществляться быстрыми темпами.

Использование краскопульта может уменьшить расход.

Эпоксидная краска имеет целый ряд положительных свойств, которые делают ее столь популярной. Применение ее возможно для разнообразных целей, но при работе следует помнить про меры предосторожности, и тогда окрашивание будет происходить безопасно и быстро.

Каталог

  • Адгезивы
    • Канифоль сосновая живичная
    • Оксид магния
    • Полимеры STP
    • Смолы фенолформальдегидные
    • Водные дисперсии
      • Дисперсии диоксида кремния
      • Полиуретановые клеевые дисперсии
      • Хлоропреновые дисперсии Dispercoll
    • Изоцианаты
      • Изоцианаты алифатические
      • Изоцианаты ароматические
    • Синтетические каучуки для производства клея
      • Уретановые каучуки
      • Хлоропреновые каучуки Baypren (клеевые)
  • Бытовая химия, косметика
    • Высшие жирные спирты
    • Динатриевая соль ЭДТА (Трилон Б, Трилон БД)
    • Кислота ОЭДФ
    • Перхлорэтилен
    • Тетранатриевая соль ЭДТА (Трилон Б)
    • Амфотерные ПАВ
      • Бетаин
    • Анионные ПАВ
      • Алкилбензолсульфо кислота
      • Альфа олефинсульфонаты
      • Лауретсульфат аммония
      • Лауретсульфат натрия
      • Лаурилсульфат аммония
      • Лаурилсульфат натрия
    • Жирные кислоты
      • Кислота олеиновая
      • Кислота стеариновая
    • Неионогенные ПАВ
      • Диэтаноламиды
        • Кокос-диэтаноламид
  • Композитные материалы
    • Армирующие стекломатериалы
      • Стекловуаль
      • Стеклоровинговые ткани
      • Стекломаты
        • Стекломат порошковый
        • Стекломат эмульсионный
      • Стеклоровинг
        • Стеклоровинг ассемблированный
        • Стеклоровинг для намотки
    • Смолы эпоксидные
      • DMP-30
      • Смолы эпоксидные модифицированные
      • Смолы эпоксидные циклоалифатические
      • Смолы эпоксидные на бисфеноле А
        • Эпоксидная смола YD-127 (Kukdo Chemical)
        • Эпоксидная смола YD-128 (Kukdo Chemical)
    • Отвердители
      • Отвердитель ангидридный ИЗОМТГФА
    • Гелькоуты
      • Гелькоуты Цветные RAL
        • Гелькоут BRE 335 P Blue 5015
        • Гелькоут BRE 335 P White 9003
      • Гелькоуты нейтральные
      • Топкоуты
      • Пигментные пасты для колеровки
    • Смолы полиэфирные
      • Ортофталевые ненасыщенные полиэфирные смолы
        • Смола полиэфирная BRE 452 TPBL
        • Смола полиэфирная BRE PW14 TPBL
      • Винилэфирные смолы
      • Огнестойкие смолы
    • Средства обработки матриц
      • Полировальные составы
        • Полировальная паста OSKAR’S M100
        • Полировальная паста OSKAR’S M150
        • Полировальная паста OSKAR’S M50
  • ЛКМ
    • Активные разбавители эпоксидных систем
    • Диоксид титана
    • Метилэтилкетоксим (МЕКО)
    • Оловоорганические соединения
    • п-Нонилфенол
    • Параформальдегид
    • Пигменты железоокисные
    • Полифосфат аммония
    • Сиккативы
    • Смолы акриловые гидроксилсодержащие
    • Технический углерод
    • УФ светостабилизаторы
    • Хлорированный парафин
    • Аминные отвердители
      • ДЭТА
      • Изофорондиамин
      • Полиэфирамин D-230
      • Полиэфирамин T-403
      • ТЭТА
      • Циклоалифатические амины и основания маниха
    • Водные дисперсии
      • Акриловые дисперсии
      • Полиуретановые дисперсии
      • УФ-дисперсии
    • Водопоглотители
      • Добавка PTSI
      • Молекулярные сита
    • Изоцианаты
      • Алифатические полиизоцианаты
      • Ароматические полиизоцианаты
      • Блокированные полиизоцианаты
      • Мономерные изоцианаты
      • Преполимеры
    • Карбоновые кислоты
      • Кислота адипиновая
      • Кислота бензойная
      • Кислота паратретбутилбензойная
    • Наполнители минеральные
      • Волластонит
      • Гидроксид алюминия
      • Железоокисная слюдка Portafer (Sibelco)
      • Кварцевая мука
      • Полевой шпат
      • Сульфат бария
    • Полимеризационные смолы
      • Сополимеры винилхлорида и винилацетата UM-50 и UM-55
      • Хлорированный поливинилхлорид
    • Полиолы
      • Касторовое масло
      • Неопентилгликоль (NPG)
      • Полиаспартаты
      • Полиэфиры простые
      • Полиэфиры сложные
      • Триметилолпропан
    • Смолы эпоксидные
      • DMP-30
      • Смола эпоксидная на Бисфеноле F
      • Смолы эпоксидные на Бисфеноле А
      • Смолы эпоксидные циклоалифатические
      • Эпоксидная смола YD-011X75 (Kukdo Chemical)
      • Эпоксидная смола YD-136×80 (Kukdo Chemical)
      • Эпоксидные смолы для порошковых красок
      • Эпоксидные смолы для систем горячего отверждения
    • Спирты
      • Бензиловый спирт
  • Нефтехимия
    • Анилин
    • Бензилхлорид
    • Бисфенол А
    • Кислота НТФ
    • Кислота ОЭДФ
    • Меркаптоэтанол
    • п-Нонилфенол
    • Параформальдегид
    • Пропиленкарбонат
    • Эпихлоргидрин
  • ПВХ
    • Акриловые модификаторы перерабатываемости
    • Диоксид титана
    • Кислота стеариновая
    • Эпоксидированное соевое масло (ESBO, ESO)
    • Воски
      • Полимерный Воск PE/PP Wax
      • Этилен бис-стеарамид (ЭБС)
    • Вспениватели
      • Азодикарбонамид Porofor
      • Вспенивающий агент OBSH
    • Модификаторы ударной прочности
      • Акриловые модификаторы ударной прочности
      • Полиэтилен хлорированный CPE-135A
    • Пластификаторы
      • Пластификатор ДИДФ
      • Пластификатор ДИНФ
      • Пластификатор ДОА
      • Пластификатор ДОТФ
      • Хлорированный парафин для ПВХ
    • Смолы ПВХ
      • Смолы ПВХ микросуспензионные
      • Смолы ПВХ Специального назначения
      • Смолы ПВХ эмульсионные
    • Стабилизаторы
      • Стабилизатор НСС
      • Стабилизатор ТОСС
      • Стабилизаторы для прозрачных изделий из ПВХ
      • Стеарат кальция
      • Стеарат цинка
  • Полимеры
    • Акрилонитрилбутадиенстирол ABS
    • Поливинилиденфторид (Т-1)
    • Поликарбонат PC
    • Полистирол PS
    • Порошковые полимерные материалы FIXATTI
    • Процессинговые добавки
    • Антиоксиданты
      • Антиоксиданты тиоэфирные
      • Антиоксиданты фосфитные Adeka ADK STAB и Rianlon Rianox
      • Фенольные антиоксиданты и стабилизаторы ADEKA ADK STAB и Rianlon Rianox
    • Полиолефины
      • Полиолефиновый эластомер POE/POP
      • Полиэтилен HDPE
      • Полиэтилен LDPE
      • Полиэтилен LLDPE
      • Сополимер этилена бутилакрилатом EBA
      • Сополимер этилена с винилацетатом EVA
    • Термоэластопласты
      • Эластомеры SBS
      • Эластомеры SEBS
      • Эластомеры SIS
    • УФ-стабилизаторы
      • УФ абсорберы
      • УФ светостабилизаторы
      • УФ стабилизаторы HALS
  • Полиуретаны
    • Дибутилдилаурат олова
    • Антипирены для полиуретанов
      • Трихлорпропилфосфат (ТСРР)
      • Триэтилфосфат (ТЕР)
    • Сырье для полимочевины
      • Полимочевина компонент А
      • Полиэфирамины
      • Пропиленкарбонат
      • Сшивающий агент DETDA
      • Удлинитель цепи Ваналинк 6200
    • Сырье для поролона
      • Антипирен
      • Красители (для поролона)
      • Метиленхлорид
      • Полиолы
      • ТДИ 80/20
      • Катализаторы и добавки
        • Аминный катализатор для поролона A33
        • Оловоорганический катализатор для поролона октоат олова
        • Силиконовый пеностабилизатор для поролона Niax SC-240
    • Сырье для эластомеров
      • Аминный отвердитель МOCA
      • Отвердитель DMTDA
      • Политетрагидрофуран
      • ТДИ 100
      • Литьевые системы Covestro Elastomers
        • Полиуретановые эластомерные материалы Covestro Elastomers на основе MDI
        • Полиуретановые эластомерные материалы Covestro Elastomers на основе TDI
  • Промышленная химия
    • Бензилхлорид
    • Бисфенол А
    • Высшие жирные спирты
    • Катализаторы (металл-алкилы)
    • Эпихлоргидрин
    • Жирные кислоты
      • Кислота олеиновая
      • Кислота стеариновая
    • ПАВ
      • Анионные ПАВ
        • Алкилсульфаты натрия
    • Теплоносители
      • Теплоносители Дифил
  • Смазочные материалы
    • 12-гидроксистеариновая кислота (12-HSA)
    • Касторовое масло
    • Модификаторы вязкости KELTAN OCP
    • Трибутилфосфат (TBP)
    • Трикрезилфосфат (TCP)
    • Антиокислительные присадки (антиоксиданты)
      • Антиоксидант BHT (аналог Агидол-1)
  • Строительная химия
    • Железоокисные пигменты
    • Кислота винная L(+)
    • Поликарбоксилатные пластификаторы
    • Редиспергируемые полимерные порошки
    • Формиат кальция
    • Эфир крахмала(HPS)
    • Эфиры целлюлозы
    • Стеараты
      • Стеарат кальция
      • Стеарат цинка
  • Шины, РТИ
    • Натуральные латексы
    • Проволока стальная оцинкованная
    • Разделительные агенты Munch
    • Смолы фенолформальдегидные для производства РТИ и шин
    • Добавки и наполнители
      • Антиозонанты
      • Полиметилсилоксан / Полидиметилсилоксан
      • Ускорители и вулканизующие агенты на полимерной основе
      • Активаторы вулканизации
        • Оксид магния
        • Сера молотая
      • Антиоксиданты
        • Антиоксиданты аминные
          • Антиоксидант 6PPD (4020)
          • Антиоксидант IPPD (4010)
        • Антиоксиданты фенольные
          • Антиоксиданты Vulkanox BHT (Агидол 1)
          • Антиоксиданты Vulkanox BKF (Агидол 2)
      • Антипирены
        • Гидроксид алюминия
        • Хлорированный парафин для ПВХ
      • Мягчители
        • Канифоль сосновая живичная
        • Кислота стеариновая
      • Наполнители
        • Белая сажа
        • Наполнитель Кремнеземный Росил-175
        • Технический углерод
    • Натуральные каучуки
      • Каучук натуральный RSS-1
      • Каучук натуральный SIR-20
      • Каучук натуральный SVR-3L
    • Синтетические каучуки
      • Бутадиен-акрилонитрильные каучуки (NBR)
      • Бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации ДССК
      • Бутадиен-стирольный эмульсионный маслонаполненный каучук СКС-30 АРКМ
      • Бутадиен-стирольный эмульсионный немаслонаполненный каучук СКС-30 АРК, СКС-30 АРКПН
      • Бутадиеновый каучук СКД
      • Бутадиеновый каучук СКД-НД
      • Гидрированные бутадиен-акрилонитрильные каучуки (HNBR)
      • Порошковые бутадиен-нитрильные каучуки (ПБНК)
      • Хлоропреновые каучуки Baypren (CR)
      • Этилен-винилацетатные каучуки (EVM)
      • Этилен-пропиленовые каучуки Keltan (EPDM)
      • Этилен-пропиленовые каучуки Keltan KSA
  • Текстильные волокна
    • Бикомпонентное волокно
    • Высокоизвитое волокно
    • Регулярное волокно

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *