Эмаль КО-811 (КО-811К)

Эмаль КО-811 является пигментной суспензией в кремнийорганическом лаке. Эмали КО-811К отличаются от эмалей КО-811 тем, что в них добавляется стабилизатор.

Область применения эмалей

Данные эмали используются в целях антикоррозионной защиты стальных, алюминиевых и титановых поверхностей, которые при эксплуатации подвергаются воздействию очень высоких температур (выдерживают температуру до 400 градусов Цельсия).

Эмали КО-811К поставляются комплектно в виде 2-х компонентов: полуфабрикат эмали и стабилизатор. На 100 единиц полуфабриката эмали расходуется 6 единиц (по массе) стабилизатора при использовании белой эмали и 7 единиц при использовании эмали другого цвета. Перемешивание полуфабриката эмали со стабилизатором выполняется непосредственно перед ее использованием.

Приготовленную эмаль необходимо использовать в течение 24часов с момента перемешивания. Окраску следует производить по обезжиренной и сухой поверхности. Температура подложки и окружающего воздуха должна составлять -30?С+40?С.

Поверхности из металла окрашиваются в два-три перекрестных слоя с обязательным промежуточным просушиванием между слоями 0.5-2часа «до отлипа» в зависимости от того, какая температура окружающего воздуха.

Кроме высокой термостойкости эмали КО-811 характеризуются также повышенной влаго-, атмосферо-, бензо-, маслостойкостью.

О технических характеристиках эмали КО-811

Эмаль КО-811 бывает красного, черного и зеленого цвета.

Эмали КО-811К могут быть белого, желтого, красного, синего, голубого, коричневого, стального, светло-коричневого и оливкового цвета.

Продолжительность высыхания эмали до ст.3 не более 2-х часов при температуре воздуха 20+2 градуса Цельсия.

Доля по массе нелетучих веществ: 30-45 % (эмаль КО-811), 49-55% (эмаль КО-811К).

Расход на 1 слой: 80-160г/м2.

Рекомендуемая толщина 1-го слоя: 30мкм.

Используемые разбавители: ксилол, сольвент, толуол, растворитель 646.

Количество слоев эмали (рекомендуемое): 2-3.

Расфасовка в металлических барабанах по 40кг.

Срок хранения приготовленной эмали: не более 24час.

Расход эмали зависит от способа, условий нанесения, толщины слоя, формы изделия и шероховатости поверхности.

Толщина 1-го слоя на вертикальных поверхностях зависит от температуры, степени разбавления материала, метода нанесения, формы изделий и шероховатости поверхности.

Материал КО-814

Данную краску рекомендуется применять на металлическом оборудовании, нефте- и газопроводах, печах для отходов, выхлопной системе автомобилей и прочей технике. Ее свойства позволяют защищать поверхности от действия высоких температур – до +500 градусов.

Описание

Кроме предохранения от повышенных температур, материал КО-814 защитит от влияния холода (до -50 градусов). Это – термостойкая кремнийорганическая эмаль, которая также отличается высокой влаго-, соле-, бензо-, маслостойкостью. Средство является двухкомпонентным. Согласно сертификату соответствия и ГОСТу, оно реализуется как пудра ПАП-2 (алюминиевая) и лак-полуфабрикат КО-85. Компоненты соединяются в пропорции 5:100.

Характеристики

В описании параметров материала следует отметить такие:

  • внешний вид пленки – серебристая, гладкая, однородная;
  • вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов – 12-18 с;
  • время сушки при температуре +20 градусов – 2 часа, окончательная полимеризация – через 72 часа;
  • прочность покрытия по прибору У-1 – 50 см;
  • стойкость к действию воды при +20 градусах – 24 часа;
  • стойкость к действию бензина при +20 градусах – 24 часа;
  • расход – 100-120 г/кв. м;
  • количество слоев – 1-2;
  • толщина слоя – 20-40 мкм.

Предварительные работы с поверхностью и средством

После очистки от любых загрязнителей (ржавчины, соли, жира, грязи), а также от остатков старого покрытия делают обезжиривание ксилолом, толуолом. Для изготовления эмали соединяют 100 частей лака и 5 частей алюминиевой пудры. Перемешивают до однородности, выдерживают 10 минут, пока не прекратится выход воздуха. Использовать средство надо в течение 8 часов.

Малярные работы

Окрашивание поверхностей производят при температуре -30…+40 градусов, влажность воздуха – не выше 80 %. Базу из металла красят на 2-3 слоя, каждый сушат не меньше часа при комнатной температуре (лучше выдерживать по 2 часа). Если в помещении или на улице, где проводятся работы, отрицательная температура, время сушки будет больше в 2-3 раза. Полное отвердение происходит при эксплуатации в жарком помещении. Для нанесения используется прямой метод распыления при помощи пневмоустановок.

Эмали с повышенной термостойкостью

В настоящее время среди лакокрасочных материалов с высокой термостойкостью, обладающих также атмосферо- и влагостойкостью, лидируют кремнийорганические краски. Они широко применяются для нанесения на трубы отопления, водоснабжения, котлы, батареи, оборудование, на которое воздействуют повышенные температуры. По государственному стандарту ГОСТ 11066-74, такие средства наносятся на поверхности и эксплуатируются при температуре до +400 градусов, а некоторые даже до +500 градусов.

Безопасность при работе с подобными материалами

Работать с любыми перечисленными эмалями можно только при наличии хорошей вентиляции. Дыхательные пути защищают респиратором, руки – перчатками. По завершении работ остатки средств выливают в плотно закрывающуюся тару, уничтожают в специально отведенных местах.

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *