Чем керамическая плитка отличается от керамогранита?

Виды плитки. Чем отличаются керамическая плитка и кафель?

24 Июнь 2013

В чем разница между кафелем и керамической плиткой? Какие виды плитки бывают? Это, пожалуй, одни из самых частых вопросов, на которые приходится отвечать сотрудникам formarosta.ru при выборе облицовочного материала для отделочных работ. Как показывает практика, обычный покупатель зачастую испытывает затруднения, и тогда ему требуется помощь специалистов в этом вопросе.

На самом деле, кафельная плитка и керамическая плитка не являются различными видами плитки. Кафель — это один из многих видов керамической плитки, объединенных общим названием. Керамогранит, кафель, котто, клинкер — все это виды керамической плитки, уточняющие названия для большой групы отдельчных материалов. Слово «керамика» происходит от древнегреческого «keramos», что означает «из обожженной глины». Вся керамическая плитка, в том числе кафель, сделана из глины с некоторыми добавками, например, полевого шпата, кварцевого песка и воды.

Керамическая плитка

Это собирательное название целой группы отделочных материалов, которые различаются по способу изготовления плитки. Под этим термином часто имеют в виду различные ее разновидности.

Итак, перечислим виды плитки.

Что и в каком случае выбрать

Если абстрагироваться от ценового фактора, то внутри помещений для стен необходимо покупать кафель — более легкий по весу, для пола — керамогранит, особенно рельефный глазурованный, матовый или сатинированный (поверхность не является скользкой). Эта рекомендация универсальная, относится к прихожей, коридору, ванной комнате и кухне.

Очень эффектно смотрится плитка в гостиной. В спальне и детской от такого вида напольного покрытия лучше отказаться: скользко и холодно.

Как использовать керамогранит или плитку на кухне

Здесь область применения этих двух материалов разделилась следующим образом.

Пол

Вполне уместно и оправдано использование керамогранита в качестве напольного покрытия. А вот для облицовки фартука на кухне он не годится, поскольку имеет большой вес, да и работать с ним труднее.

Фартук

Идеальным вариантом исполнения кухонного фартука будет керамическая плитка. Подробнее о том, как правильно ее выбрать читайте в этой большой статье: http://idealkitchen.ru/fartuk/plitka-dlya-kuhni-na-fartuk/.

У нее много размеров, ее легко резать и укладывать. Покрытие отличается большим выбором расцветок, фактур и рисунков, что позволяет создать привлекательный и оригинальный интерьер кухни.

Столешница

В последнее время довольно распространённой стала облицовка плиткой кухонной столешницы. И здесь без керамической плитки не обойтись. Такая столешница будет иметь относительно небольшой вес, прочную и долговечную поверхность с интересным рисунком и цветом. Впрочем, вполне допустимо использовать для облицовки столешницы и кераморанит небольшого формата, например, 10х10 см.

Как видите, уникальные характеристики керамической плитки и керамогранита делают эти материалы особо популярными и востребованными. И отдать пальму первенства одному из них невозможно, поскольку у каждого материала есть своя область применения, в которой ему нет равных.

В этой статье вы узнаете, из чего делают современные кухни. Сравним преимущества и недостатки популярных материалов, расскажем, на какие нюансы обращать внимание при покупке, и как сэкономить без ущерба для качества
ЧИТАТЬ

ПРОИЗВОДИТЕЛИ КУХОНЬ

ЧИТАТЬ ЕЩЕ

Происхождение названия

Также, определяя чем отличаются эти два понятия, необходимо рассмотреть историю происхождения названия «кафель». Итальянские мастера называли этот материал porcelain, или фарфор, так как изделия из глины идеально белого цвета напоминали раковину краба, который носил такое же название. В Германии изделия и посуду из глины именовали «кахлями». А в России во времена Петра I это название трансформировалось в слово кафель, и стало использоваться для обозначения плитки.

Разница в технологиях производства

Если оценивать, чем отличается технология производства керамической и кафельной плитки, то разницы в технологическом процессе не существует. Глину, независимо от её состава, смешивают в разных пропорциях с кварцевым песком, алебастром, шпатом и водой. Полученную массу укладывают в формы и запекают при высоких температурах. Под воздействием температур, поверхность массы покрывается стекловидной плёнкой, которая называется глазурью. Чем выше температура запекания и чем дольше длится этот процесс, тем меньше пор остаётся в основе массы, и тем прочнее глазурованная поверхность, что положительно сказывается на морозоустойчивости покрытия, показателях водопоглощения и устойчивости к повреждениям.

Недостатки керамогранита

Имеет ли керамогранит недостатки? Количество преимуществ материала достаточно велико, но объективности ради стоит указать и его недостатки. Их, правда, немного.

Во-первых, пол из него достаточно холодный, и утеплить его невозможно (правда, пол из керамической плитки имеет тот же недостаток). Единственным выходом из положения является использование полов с подогревом.

Во-вторых, материал достаточно скользкий, если на него попадает влага. Поэтому нежелательно использовать его в ванной комнате.

В-третьих, цена. Материал имеет стоимость несколько выше, чем у керамической плитки. Но это сомнительный недостаток, который компенсируется преимуществами керамогранита.

Как выбрать керамогранит

Керамогранит должен выпускаться строго по технологии, начиная от подготовки смеси, ее окрашивания, выдерживания температурных параметров до применения мощного пресса. Только в Италии более трехсот производителей, не все из которых могут похвастаться качеством продукции.

«На глаз» определить качество материала почти невозможно. Предлагаем использовать следующие методы:

  • Покупайте на вес. Уточнить вес каждой плитки (обычно указан в каталоге и на упаковке). «Правильная» плитка толщиной 8-8,5 мм должна весить не менее 18,5 килограммов. Производителей экономящих на качестве видно невооруженным глазом
  • Размеры технологических углублений на оборотной стороне. Это должны быть неглубокие квадратики со стороной до 2 сантиметров. Глубокие большие квадраты указывают на низкое качество материала.
  • Цветовая калибровка. Плитки одной серии должны максимально совпадать по цветовому тону. Хорошая компания обеспечивает качественный калибр своих изделий, значит на соответствие других параметров также можно рассчитывать.

В салоне Orro Mosaic можно приобрести керамогранит только проверенных европейских производителей.

Керамическая плитка

Керамическая плитка (кафель, кафельная плитка) — самый распространенный вид плитки. Керамическая плитка представляет собой смесь глины, песка и минералов, обожженную и покрытую глазурью. Глазурь позволяет получить изделия любого цвета, текстуры и фактуры, с самыми разнообразными рисунками и орнаментами, глянцевые или матовые.

Керамический гранит

Керамогранит (porcelain) — общее название для керамических материалов со сверхнизким водопоглощением и, как следствие, высокой морозоустойчивостью. Сырье для изготовления плитки по своему составу близко сырью для производства фарфора, но по внешнему виду изделия напоминают камень. Керамический гранит изготавливают методом сухого прессования и подвергают одинарному обжигу — такую плитку прессуют под более высоким давлением и обжигают при более высоких температурах, чем керамическую плитку. Получаются спеченные, остеклованные изделия с высочайшими техническими характеристиками. Они входят в последнюю — самую высокую — группу по устойчивости к истиранию и агрессивным средам.

Классический неглазурованный керамогранит имеет гранулированную, зернистую структуру на всю глубину плитки, как у натурального камня, но в отличие от него лишен таких недостатков, как склонность к появлению трещин, наличие инородных включений или полостей. По стойкости к перепадам температур (в особенности, замораживанию) керамогранит также превосходит большинство сортов природного камня, благодаря большей плотности и однородности.

Поверхность неглазурованного керамогранита делают неполированной, полуполированной, полированной и рельефной. (Полированное изделие стоит дороже такого же неполированного минимум на 30%.) Он незаменим для помещений с интенсивным людским потоком (офисы, супермаркеты, аэропорты) и может использоваться для облицовки зданий.

Глазурованный керамический гранит также имеет высокие технические характеристики, но более разнообразен по дизайну (с помощью глазури можно получить различные рисунки поверхности).

Чем керамогранит отличается от обычной плитки

Миф о том, что для выпуска керамогранитных изделий используются особые ингредиенты, давно развеян. Керамогранит по своей сути производится из тех же материалов, что и обычная плитка. Состав материала мало чем отличается – те же каолин, глина, кварцевый песок и полевой шпат. Различие может состоять в изменении пропорций и условиях производства: обжиг керамогранита производится при более высоких температурах (до 1300 градусов), используется большее давление пресса (около 450 килограмм на сантиметр). Поэтому происходит не просто обжиг, а практически спайка компонентов между собой. Большее давление снижает пористость и повышает свойства водонепроницаемости.

Технологией производства объясняются и качественные характеристики материалов: керамогранит не просто спекается, его компоненты буквально расплавляются, а чудовищное давление исключает образование микропор, как в плитке. Именно отсутствием пор объясняется то, что керамогранитовые материалы более долговечны при использовании на улице. Внутрь не попадает влага, не разрушает материал изнутри при заморозке. Облицовка керамогранитом зданий также гарантирует долговечный результат, как и применение его для производства ступенек.

Основные отличия керамогранита от керамической плитки

  • Повышенная прочность. Материал способен выдержать колоссальную нагрузку на облицованную поверхность. При этом вероятность появления сколов и трещин при грубом механическом воздействии минимальная, а возможность появления царапин вообще ничтожна.
  • Коэффициент водопоглощения. За счет чрезвычайно низкой пористости, керамогранит отлично сопротивляется воздействию влаги и практически не пропускает её в свою структуру.
  • Термические свойства. Это особое отличие керамогранита. Этот материал обладает морозостойкостью. Кроме того, он огнеупорный, то есть способен выдержать высокую температуру и сдержать огонь в случае возникновения возгорания. Также ему не страшны резкие перепады температуры.
  • Износостойкость. С течением времени поверхность практически не изменяет свой внешний вид. Она не покрывается потертостями и царапинами. Ухаживать за ней тоже очень просто.
  • Химически устойчив. Важное отличие – отличная сопротивляемость большому количеству химических веществ различной степени агрессивности. При попадании на поверхность растворителей, кислот и щелочей, на нем не остаются пятна и прочие следы повреждений.
  • Не подвержен воздействию факторов внешней среды. Керамогранит не изменяет цвет при длительном воздействии на него солнечных лучей. К тому же он отлично противостоит осадкам, контакту с камнями и пылью, не разрушается вследствие изменения погодных условий и наступления морозов.

Различие в производстве керамогранита и керамической плитки

Прежде, чем обсуждать, чем отличается керамогранит от керамической плитки, стоит ознакомиться с особенностями производства этих материалов.

В основе производства керамических изделий лежат процессы обжига глины во взаимодействии с кварцем и полевыми шпатами. Технологическая цепочка изготовления любой керамики выглядит так:

  • измельчение исходных компонентов и их дозирование, приготовление шихты;
  • формование изделий – литьем, прессованием или экструзией;
  • сушка – удаление физически связанной воды;
  • обжиг.

При необходимости перед обжигом на поверхность «бисквита» наносят глазурь. Глазурь может наноситься и после основного обжига, в таком случае изделие обжигается еще раз. При нанесении сложного многослойного декора применяется многократный обжиг, необходимый для образования глазури.

Исходное сырье

Отличия керамогранита начинаются с состава сырья. Для обычной керамики используются красные и белые глины, а для керамогранита – беложгущиеся каолиновые и иллитовые. В обычную керамику вводят порообразующие добавки, снижающие массу изделий. В случае керамогранита они не добавляются, что способствует получению плотного черепка. Важную роль в смеси для керамогранита играют поверхностно активные вещества (ПАВ), которые снижают внутреннее трение в шихте и облегчают ее уплотнение при формовке изделий.

Керамогранит не имеет никакого отношения к природному граниту. Это название использовала компания Mirage, впервые представившая этот материал на российском рынке. Название прижилось из-за его прочности и характерного зернистого узора, который был на первых сериях изделий.

Формовка

Для формовки керамогранитных изделий применяется метод сухого и полусухого прессования. Главное отличие – высокое давление, достигающее 500 кг/см2. Для других видов керамики давление прессования обычно не превышает 400 кг/см2. При таком давлении происходит не просто уплотнение шихты, но и деформация составляющих ее частиц, разрушение, «вдавливание» их в общий объем и ликвидация пустот.

Процесс прессования разбит на два этапа. На первом происходит предварительное уплотнение смеси. Последующий сброс давления позволяет удалить выдавленный из шихты воздух, а второй этап прессования завершает процесс и создает бисквит, который сохраняет свою форму за счет сил поверхностного натяжения и большой поверхности соприкосновения зерен.

Сушка – обязательный этап, поскольку лишняя влага при сильном нагреве нарушает целостность черепка.

Обжиг

Обжиг плитки грес отличается высокой температурой. Обычная керамика обжигается при 950—11800С. Температура спекания керамогранита достигает 1250–13000С.

Температура повышается постепенно, поскольку при ее увеличении на каждом этапе происходят определенные процессы, важные для получения керамики:

1. 2000С – испарение остаточной влаги.

2. 300—4000С – выгорание органики.

3. 5000С и выше – дегидратация каолинита и других минералов, содержащихся в глине.

4. 700–8000С – дожигание коксовых остатков.

5. 830—8500С – распад глинистых материалов на оксиды с образованием кремнезема и глинозема.

6. 920—9800С – начало образования муллита, которое усиливается при 1100—12000С.

Муллит – минерал, который вместе с кварцем обеспечивает твердость керамогранита.

Кроме химических реакций происходит целый комплекс физических преобразований – плавление одних компонентов и растворение в них других, образование и удаление газовой фазы, кристаллизация новых соединений. Эти процессы продолжаются и при остывании изделия, которое не менее важно, чем нагрев, и происходит с выдерживанием строгого графика.

Итак, технология изготовления керамогранита отличается подбором исходного сырья, высоким давлением при формовке и повышенной температурой обжига.

Дальше рассмотрим отличия готового материала, которые определяются особенностями производства.

Общие характеристики

Прессование под высоким давлением, особенности сырья и обжига придают плите керамогранита высокую плотность. Черепок практически не имеет пор, а объемный вес материала составляет около 2400 – 2600 кг/м3. Для сравнения: плотность большинства видов кафеля составляет 1600 – 2000 кг/м3.

Плотность мало что говорит о потребительских качествах материала. Более информативна способность изделий впитывать воду. Это свойство характеризует структурную плотность керамики. С ним тесно связаны важнейшие эксплуатационные параметры облицовки – прочность, износостойкость, морозостойкость.

Водопоглощение керамогранита не превышает 0,5% по массе. Некоторые производители заявляют этот параметр на уровне 0,1%, а у самых плотных образцов он доходит до 0,05%. Большинство видов керамической плитки имеет водопоглощение в диапазоне 3 – 10%.

Низкая пористость дает качество, важное для отделки, особенно для покрытия пола. Это стойкость к образованию пятен. Большинство бытовых, и не только бытовых загрязнителей легко удаляются с поверхности керамогранита струей теплой воды.


Прочность

Понятие прочность применительно к керамической плитке определяют три параметра:

  • прочность на изгиб;
  • ударная прочность;
  • поверхностная твердость.

По ГОСТ 6787-2001 керамические плиты для пола должны иметь прочность на изгиб минимум 25 МПа. Для настенной облицовки требование существенно ниже – 15 МПа. Предел прочности при изгибе керамогранита – 40—49 МПа. На практике это означает, что плитку грэс можно не опасаться сломать случайным нажатием при работе с ней. Как правило, эти изделия остаются целыми, даже если неосторожно наступить на оставленную не на месте плиту. Обычный же кафель при этом, скорее всего, треснет.

Ударная прочность не нормируется техническими условиями производства плитки, поэтому трудно провести корректное численное сравнение по этому параметру. Но из практики известно, что плитка грес остается целой в ситуациях, когда кафель гарантированно разбивается. Стойкость к ударам особенно ценна для покрытия пола.

Твердость керамики принято измерять в баллах по шкале Мооса. Эта шкала опирается на десять минералов, выбранных в качестве эталонов. Один балл по этой шкале имеют тальк и графит. Десять – алмаз. Керамогранит на этой шкале располагается на одной ступени с кварцем – семь баллов. Его нельзя поцарапать ножом, стеклом, напильником. Кварц с трудом может оставить на нем след. Самые прочные образцы керамогранита достигают твердости топаза – восемь баллов.

Обычная керамика по шкале Мооса получает 4—6 баллов. По ГОСТу твердость облицовочной плитки вообще не нормируется, в нем есть лишь требование к глазурованной поверхности – не ниже 5 баллов по Моосу.

Износостойкость

Стойкость материалов к абразивному износу характеризуется истираемостью. Истираемость определяется испытанием образца при помощи абразивного инструмента при строго определенных условиях. Численное значение истираемости равно уменьшению массы образца после цикла испытаний. На практике для указания износостойкости применяется деление облицовочной плитки на классы по ее применимости в зависимости от нагрузки.

PEI-0 – минимальная стойкость. Плитка этого класса применима только для облицовки стен.

PEI-I – изделия этого класса можно использовать для стен и пола ванной комнаты, спальни и других помещений, где бывает немного людей в мягкой обув или босиком.

PEI-II – облицовка, применимая для пола жилых помещений, кроме кухни и прихожей.

PEI-III – износостойкая облицовка, которую можно использовать для любых помещений, не имеющих прямого выхода на улицу. Применима для небольших офисов.

PEI-IV – плитка, которой можно покрывать полы жилых помещений, кухонь, прихожих, террас. Она выдержит нагрузку на полу офиса, отеля или небольшого магазина.

PEI-V – облицовка для полов общественных помещений с высокой интенсивностью использования: вокзалов и аэропортов, крупных магазинов и развлекательных центров.

Износостойкость большинства керамических плит в основном определяется твердостью покрывающей их глазури, это максимум класс PE-IV. Неглазурованный керамогранит относится к классу PE-V и выдерживает любые нагрузки.

Повышенная ударная прочность, твердость и износостойкость – это, главное, чем отличается керамогранит от напольной плитки обычного типа. Это качества, существенно расширяющие область применения керамической облицовки.

Морозостойкость

Морозостойкость – это способность материалов выдерживать многократное изменение температуры от «-» до «+» по Цельсию . Это свойство важно для внешней облицовки – террасы, балкона, крыльца, цоколя или фасада здания. Замораживание с последующим оттаиванием приводит к морозному разрушению изделий. Разрушающим фактором является вода, содержащаяся в порах и капиллярах материала. При замерзании она расширяется и создает разрывающие нагрузки.

По ГОСТ 27180-2001 испытание на морозостойкость производится многократным охлаждением образца, насыщенного водой, до -15..-200С с последующим прогревом в теплой воде до +15..+20 0С. Обычные керамические плиты выдерживают 25 – 125 циклов (F25 – F125), плиты грес имеют морозостойкость F100 – F300 (до 300 циклов).

Керамогранит можно без ограничений использовать для облицовки любых поверхностей, подверженных увлажнению и низкой температуре. Одно из частых применений – системы навесных фасадов зданий.

Причина высокой морозостойкости керамогранита – его низкое водопоглощение: очень мало пор, не впитывается вода, нет морозного разрушения.


Внешний вид

При декорировании керамической облицовки проявляется еще одно отличие керамогранита и керамической плитки. Покрытие глазурью обычного кафеля создает на его поверхности самый твердый, прочный и влагонепроницаемый слой. Эксплуатационные качества облицовки при этом повышаются. Покрытие плитки глазурью дает огромные возможности для воплощения разнообразных дизайнерских решений.

Для керамогранита такой декор означает понижение всех параметров, кроме эстетичности! Этот материал прочнее, тверже и более стоек к износу, чем глазурь. Поэтому глазурованный керамогранит мало используется для общественных помещений, и только для случаев невысокой нагрузки.

Кроме глазури, для декорирования керамогранитных плит применяют:

  • окрашивание в массе;
  • создание декоративного слоя двойной засыпкой шихты при формовке плит;
  • рельефную фактуру поверхности;
  • полировку;
  • лаппатирование;
  • сатинирование.

Теперь подробнее о каждом из методов.

Окрашивание в массе

Для придания цвета в шихту добавляют минеральные пигменты. Обычно используются красители на основе окислов металлов:

  • железо дает красные тона, от желтого до коричневого;
  • медь – красный, изумрудный, зеленый;
  • цинк – белый;
  • кобальт – синий;
  • хром – зеленый;
  • марганец – фиолетовый.

Минеральные красители не выгорают, не выцветают, всегда сохраняют заданный тон. Плитка, окрашенная в массе, сохраняет свою окраску при любом износе.

Двойная засыпка

Двухслойная засыпка шихты – прием, расширяющий возможности декорирования керамогранита. Вначале формируется основное тело плитки, затем на него укладывается смесь, содержащая пигменты. Укладка декоративного слоя может производиться с формированием цветных узоров.

После обжига получается черепок, однородный по своим физическим свойствам, но имеющий декоративный слой толщиной около 3 мм. Учитывая износостойкость керамогранита, этот декор можно считать практически вечным, неподверженным износу.

Рельеф

Рельеф на поверхности плит создается при их формовке, за счет специальной формы прессующей оправки. Таким образом создается фактура, имитирующая мозаику, структуру дикого камня, дерева. Выбор возможных фактур ничем не ограничен. Можно создавать любые узоры или эффекты, например, эффект капель на стекле, который будет усилен последующей полировкой.

Полировка

Керамогранит сразу после обжига имеет матовую, шероховатую поверхность. Полировка позволяет придать ей любую степень чистоты, вплоть до зеркальной. Зеркальная облицовка менее стойка к износу, поскольку абразивная обработка нарушает поверхностную структуру материала, а любые царапины на гладкой поверхности более заметны.

Лаппатирование

Так называют частичную полировку. Изначально изделия, предназначенные для лаппатирования, имеют чуть неровную поверхность. Полировка плоским инструментом выявляет эти неровности, превращает выступы в зеркальные участки, не затрагивая впадины. Перепад высот измеряется микронами, но этого достаточно, чтобы на плитке появился завораживающий узор из глянцевых и матовых пятен.

Сатинирование

Это получение гладкой, но не зеркальной поверхности обработкой плит перед обжигом специальными составами. Сатинированная плитка имеет мягкий «сатиновый» блеск, гладкая на ощупь, но не скользкая.

Сравнение керамогранита и керамической плитки по основным параметрам

Для составления таблицы сравнения использовались данные технических характеристик керамогранита и керамической плитки различных производителей.

Керамогранит Напольная
керамическая плитка
Водопоглощение, % 0,05 — 0,1 3 — 6
Предел прочности на изгиб, кг/см. 470 — 600 360 — 450
Поверхностная плотность по шкале МООСа 7 — 8 4 — 6
Степень износостойкости P.E.I. V II — IV
Морозостойкость, число циклов при
температуре от -5 0С до +5 0С
100 — 300 25 — 125

Керамогранит превосходит обычную керамику по всем физико-техническим параметрам. По декоративным возможностям эти материалы примерно равны. При выборе покрытия следует учитывать более высокую стоимость керамогранита и то, что для его применения нужен специальный плиточный клей, который стоит примерно втрое дороже клеев для кафеля.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter. Поделиться:

Клинкерная плитка

Клинкер — неглазурованная или глазурованная плитка одинарного обжига с уплотненной основой. Эти виды плитки выпускаются методом экструзии (продавливания через определенную форму) или, иногда, методом прессования. Клинкер обжигают при очень больших температурах, в результате чего он приобретает высокие технические характеристики: износостойкость и морозоустойчивость. Кроме того, клинкер не подвержен действию агрессивных химических веществ, не поглощает воду и легко чистится.

Экструзия позволяет получать изделия сложной геометрической формы. Яркий пример — плитка для бассейна. В такие коллекции входит типовой набор различных элементов конструкции: водостоки, ступени, уголки, соединительные элементы и т.д.

Плитка котто

Котто – плитку кирпичного цвета из красной глины — получают методом экструзии. Чаще всего не глазуруется и имеет разнообразную натуральную окраску в пределах терракотовой гаммы (желтый, розовый, красный, коричневый оттенки). За эти теплые цвета и природный цвет ее очень любят европейские архитекторы. Можно сказать, что котто несет обаяние старины (котто — один из древнейших способов изготовления плитки), поэтому ее часто используют в интерьерах музеев и церквей.

В основном эти виды плитки используют для облицовки пола внутри помещений. После укладки поверхность нужно покрыть защитными составами (гидрофобными средствами и восковыми мастиками), иначе на пористой неглазурованной поверхности котто могут появиться пятна. При использовании котто снаружи нужно соблюдать определенные требования.

В коллекции плитки котто обычно входит набор дополнительных элементов: фоновая плитка различных размеров и форм, ступени, поручни, ливневые стоки, бордюры и т.д. Доля данного продукта в общей массе итальянской плитки составляет менее 2%.

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *