Покраска металлоконструкций защищает их от агрессивного воздействия окружающей среды. Термостойкие эмали КО популярны в промышленной и бытовой сферах.

Состав

На кремнийорганической основе изготавливают:

  1. КО-811.
  2. КО-814.
  3. КО-813.
  4. КО-88.
  5. КО-8101.
  6. КО-8104.
  7. КО-8111.
  8. КО-870.
  9. КО-868.

Лакокрасочные кремний органические материалы производится из смеси лака и алюминиевой пудры. Дополнительные компоненты обеспечивают стойкость поверхности к внешним агрессивным воздействиям. Эмали применяют для внутренних и наружных работ.

Кроме основных компонентов производитель добавляет вещества, которые усиливают защитные свойства. Входящие в состав пигменты разбавляют палитру. Перед нанесением окрашиваемую поверхность необходимо подготовить. Ее надо очистить от грязи, пыли, признаков коррозии, обезжирить. Способы нанесения зависят от вида краски.

Технические характеристики кремнийорганических эмалей

Основной технической характеристикой считается – термостойкость. Ими окрашивают камины, печи, мангалы, шифер. Покраске подлежат конструкции, которые подвергаются воздействию высоких температур.

Перед нанесением эмаль в банке следует перемешать, взболтать. Иначе оттенок цвета будет не равномерным.

Преимущества данных эмалей:

  • морозостойкость;
  • термостойкость;
  • влагостойкость;
  • не горючая;
  • устойчива к солнечным лучам;
  • широкая палитра;
  • стойкость к химическому воздействию;
  • нанесение при минусовых температурах;
  • защита о коррозии.

Кроме достоинств имеет недостатки. В процессе высыхания выделят вредные токсичные газы. Негативно влияет на организм при длительных малярных работах.

КО-811

Краска КО-811 предназначена для покраски конструкций из металла и титана, которые подвергаются температурному режиму до +400 градусов по С. В состав входит суспензия раствора на основе кремнийорганического лака КО-8 и смолы. Наносят краску валиком, кистью. Также можно и методом распыления. Время высыхания зависит от степени. До 5 степени покрытие высыхает за два часа при температуре +200 градусов по С.

Перед нанесением производитель рекомендует тщательно перемешивать эмаль. Пигменты оседают на дне. Для равномерного цвета, суспензию следует хорошо размешать. Если краска загустела, до нужной консистенции можно разбавить разбавителем Р-4. При работе соблюдайте меры предосторожности. Держите тару вдали от открытого огня.

КО-814

Предназначена для защитной окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -60С до +400С. Разбавляется: сольвентом, ксилолом, растворителем Р-5. Расход: 120-150 г/м2.

Наносить можно при температуре воздуха от – 30 С. Предварительно поверхность грунтовать не надо. Высыхает за 180 минут (3 часа). Производится в соответствии с ГОСТ 11066-74.

КО-813

Данную эмаль можно поставить в рейтинге на ряд выше. Она термостойкая. Образованное покрытие после высыхания выдерживает температуру до +500С. Предназначена для покраски изделий, конструкций из металла в помещениях с повышенной влажностью.

Лакокрасочный материл производится в виде алюминиевой пудры и лака КО-815. Компоненты смешиваются в пропорции 94:6 перед применением. Температура высыхания до 3 степени должна быть +150 С. Время полного высыхания при температуре +20 С – 72 часа. Пленка поверхности должна быть гладкой и однородной. Цвет – серебристый. Поверхность заранее грунтовать не надо. После разбавления эмаль пригодна в течение 8 часов. Сочетается с растворителями – толуол. растворитель Р5. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 11066-74.

КО-88

Кремнийорганическая эмаль КО-88 обладает повышенной атмосферо-, влаго-, бензостойкостью. Покрытие, образуемое эмалью, обладает твердостью, прочностью и эластичностью.

Эмаль термостойкая. Образованное покрытие после высыхания выдерживает температуру до +500С. Предназначена для покраски изделий, конструкций из металла в помещениях с повышенной влажностью.

Лакокрасочный материл производится в виде алюминиевой пудры и лака КО-05. Компоненты смешиваются в пропорции 100:21 перед применением (100 частей лака и 21 часть пудры). Наносится в два слоя. Способы нанесения безвоздушный или пневматический. Температура высыхания между слоями при температуре +20 С – 30 минут. Время полного высыхания– 120 минут (2часа) при +150 С. Пленка поверхности должна быть гладкой и однородной. Цвет – серебристый. Поверхность заранее грунтовать не надо. После разбавления эмаль пригодна в течение 8 часов. Сочетается с растворителями – ксилол, сольвент. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 23101-78.

КО-8101

Лакокрасочный материал защищающий металлическую поверхность от коррозий. Краска не требует предварительной грунтовки. Эксплуатируется при температурах от – 60 С до +600 С. Богатый цветовой спектр: черный, синий, серый, зеленый, красный, желтый, бежевый, красно-коричневая. Защищает от разрушения при агрессивном влиянии окружающей среды: туман, бензин, масло минеральное.

Внешний вид после полного высыхания однородная защитная пленка. Производится по нормам, указанным в ТУ 2312-237-05763441-98. Рекомендуется наносить в 2-3 слоя. Совместимые растворители – ксилол и толуол. Временной промежуток полного высыхания 72 часа.

КО-8104

Кремнийорганическая краска свойственная защищать конструкция от агрессивной среды при +600 С. Сфера применения очень широкая. Активно применяют на предприятиях машиностроительной промышленности. Предоставляет богатую цветовую палитру. Красный, желтый, черный, синий, зеленый, красно-коричневый, голубой, серебристый, серый.

Разбавитель – растворителем 646, сольвентом или ксилолом.

Допускается нанесение при низких температурах. Окрашиваемую поверхность предварительно не требуется грунтовать. Однако очистить от грязи, обезжирить необходимо. Срок хранения 1 год (12 месяцев). Хранится при минусовых и плюсовых температурах. Окончательно высыхает за 72 часа.

КО-8111

Относится ко всем вышеперечисленным эмалям. Заранее грунтовать окрашиваемую поверхность не обязательно. Применяется не только в промышленности, но и в народном хозяйстве. Цвет пленки краски разный: серый, черный, зеленый, голубой, желтый, синий, серебристо-серый, красно-коричневый.

Производитель рекомендует наносить краску в 2-3 слоя. Количество слоев зависит цвета, желаемого оттенка. Временной промежуток высыхания 72 часа. Гарантийный срок хранения 1 год (12 месяцев).

Разбавитель -сольвент или растворитель 646.

КО-870

КО 870 применяется для окрашивания бетонный, железобетонных, кирпичных поверхностей. Защитная пленка устойчива к воздействию минеральных масел, растворов солей. Перед началом работы смесь хорошо перемешать. Размешать до исчезновения осадка. Цвет должен быть равномерным. Начать использовать после размешивания.

Время высыхания между слоями от 30 минут до 120 минут (2 часов). Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

КО-868

Принадлежит к группе термостойких эмалей. Кроме конструкций из металла, также окрашивают бетон, кирпич, камень. Отличается высокими защитными свойствами. Устойчива к воздействию минеральных масел, а также солевого тумана. Наносить можно при отрицательных температурах без предварительной грунтовки. Время высыхания составляет 72 часа. Наносить 2-3 слоя.

Читайте далее:

Что такое кремнийорганическая краска

Кремнийорганическая краска – это красящий материал, созданный на основе полиорганосилоксановых полимеров. Многокомпонентная суспензия, содержащая различные красящие пигменты, в которую могут добавляться в зависимости от нужных эксплуатационных характеристик модифицирующие добавки, силиконовые смолы и органические растворители.

Существует два вида кремнийорганической краски:

  • С ограниченным уровнем термостойкости. По большей части применяется для окрашивания фасадов строений, выпускается в широкой палитре. Ограничения связаны с термостойкостью пигментов, которые входят в состав эмали. При температуре выше +150 ˚C структура пигментов разрушается и покрытие утрачивает свой цвет. Срок эксплуатации этой категории эмалей 10 – 15 лет.
  • Термостойкая. Применяется для предотвращения коррозии на стальных, титановых и алюминиевых поверхностях, для защиты от длительного температурного воздействия или влажный среды деталей промышленного оборудования. Эту категорию эмали часто применяют для покраски печей, дымоходов, каминов и другого отопительного оборудования во избежание снижения прочности материалов, подверженных кристаллизации солей.

Основное преимущество кремнийорганической краски – её термостойкость – достигается благодаря большей энергии связи атомов кремния и кислорода в макромолекуле кремнийорганического соединения по сравнению с обычным углеродосодержащим полимером.

В состав кремнийорганической краски добавляют антикоррозийные вещества для улучшения защиты от меняющихся погодных условий, этилцеллюлозу и акриловые лаки для уменьшения времени высыхания, карбидные слои и эпоксидные смолы для лучшей устойчивости к агрессивным механическим повреждениям.

Разнообразие цветовых оттенков достигается добавлением в структуру эмали органических и неорганических пигментов, которые не теряют цвет при температуре до +150 ˚C.

Основные характеристики

Кремнийорганические краски используют для наружной отделки. Эта категория лакокрасочных материалов соответственно обладает характеристиками, необходимыми для окрашивания поверхностей, находящихся на открытом воздухе:

  • Устойчивость к ультрафиолету. Высокая сопротивляемость воздействию солнечных лучей;
  • Водопроницаемость (абсорбция). После полного высыхания краски проникновение воды не наблюдается;
  • Способность к истиранию: стойкость достигает более трёх с половиной тысяч циклов;
  • Время высыхания. Полностью высыхает в течение двух часов после нанесения последнего слоя;
  • Термоустойчивость. Термостойкие эмали выдерживают температуру до +600 ˚C.

Плюсы и минусы

Плюсы кремнийорганических ЛКМ:

  • Покрасочные работы можно проводить при температуре от + 40 до -20 ˚C;
  • Покрытие выдерживает экстремальные температурные условия (от -60 до +150, +600 ˚C в зависимости от термоустойчивости);
  • Продолжительный срок службы: более 15 лет;
  • Прекрасная защита от коррозии и попадания влаги;
  • Большой выбор цветов;
  • Хорошие электроизоляционные свойства;
  • Относительно невысокая цена;
  • Не растворяются в большинстве растворителей и химически инертны по отношению к большинству химических реактивов.

Минусы кремнийорганических ЛКМ:

  • Сильные токсичные испарения, выделяемые составом при высыхании, очень вредны для человека;
  • Непосредственный контакт с кремнийорганической краской в течение длительного времени воздействует на слизистые человека и наносит вред здоровью;
  • Кремнийорганика может использоваться только для наружных работ;
  • Нельзя наносить на влажные поверхности: после дождя, снега или инея.

Где применяется

Краска кремнийорганическая фасадная широко применяется в строительстве для декоративного атмосферостойкого окрашивания наружных поверхностей зданий и сооружений. Используется также для защитного покрытия кирпичных, бетонных, каменных, оштукатуренных деревянных и предварительно загрунтованных металлических элементов строений.

Гидрофобные свойства краски находят применение при защитном окрашивании фундаментов строений и поверхностей из шифера.

Кремнийорганическая эмаль с высокой термостойкостью широко используется в промышленности для окрашивания и защиты различных нагревательных приборов, деталей электродвигателей, трансформаторов и двигателей внутреннего сгорания. В качестве зашиты от воды и коррозии металлов применяется в мостостроении, судостроении, для окрашивания опор и портовых конструкций.

Нашла широкое применение на всех промышленных производствах и предприятиях народного хозяйства, где требуется работа механизмов, устройств, резервуаров и помещений в экстремальных температурных или атмосферных условиях.

Особенности работы: подготовка поверхности, окрашивание

Кремнийорганическая эмаль может наноситься на окрашиваемую поверхность несколькими способами:

  • С помощью малярного валика или кисточки. Таким способом очень сложно контролировать толщину покрытия, которая влияет на адгезию с окрашиваемой поверхностью, а также на дальнейшие эксплуатационные свойства;
  • С помощью пневматического краскораспылителя. Недостаток в большом расходе лакокрасочного материала и немалом количестве ядовитых испарений в воздухе от входящих в состав краски растворителей;
  • Окрашиваемая деталь полностью погружается в красящее вещество. При условии определённых размеров детали и наличия подходящей по объёму ёмкости.

Чтобы толщина слоя эмали при покраске не превышала рекомендуемых 30 – 50 мкм, чаще всего её наносят без всякой грунтовки, но в 2 – 3 слоя с разницей примерно в 15 минут. В некоторых случаях для окрашивания металлических поверхностей необходима предварительная очистка, обезжиривание с помощью растворителей, а затем грунтование в пару слоёв.

Старое потрескавшееся покрытие удаляют механическим или химическим способом. Прочие поверхности перед покраской тщательно очищают от жирового налёта, пыли и других загрязнений.

Фасадная кремнийорганическая эмаль благодаря специальным добавкам высыхает на открытом воздухе. Для термостойкой эмали существуют промышленные сушки, которые обдувают окрашенную поверхность при высокой температуре.

Окрашивание поверхностей кремнийорганическими лакокрасочными материалами необходимо производить с обязательным соблюдением правил техники безопасности. При всех замечательных, полезных свойствах кремнийорганики эти эмали остаются очень токсичными, поэтому для работы с ними необходима специальная защита.

Термостойкие эмали на кремнийорганической основе позволяют придать антикоррозионные свойства и способность противостоять длительному воздействию высоких температур до 600° C многим материалам. Термостойкие эмали успешно применяют для покрытия котлов, дымоходов, электропечей, элементов двигателей и турбин, выхлопных систем, всевозможных теплообменников и различных нагревательных приборов промышленного и хозяйственного назначения. Идеально подойдут для работ по металлу, для печей, плит и радиаторов

Понимание промышленностью высоких защитных возможностей кремнийорганических эмалей привело к большой популярности данного продукта в сфере промышленной окраски.

Термостойкая краска имеет все необходимые свойства для обеспечения термостойкости, защиты металлических изделий от одновременного негативного воздействия влаги и высокой температуры. Эмали применяются для окраски таких объектов народного хозяйства как мосты, резервуары, водонапорные башни, медицинское и пожарное оборудование. Военная промышленность также оценила незаменимые термостойкие и антикоррозионные свойства кремнийорганических эмалей, лаков и красок.

Виды термостойких эмалей:

  • эмали атмосферостойкие
  • эмали бензостойкие
  • эмали химстойкие

Добавки в термостойких эмалях

Применение добавок в виде органических смол в термостойких эмалях позволяет увеличить время высыхания краски, повысить эластичность, сопротивление к перетиру и существенно улучшить качество адгезии.

Большую пользу дает в качестве добавок алюминиевая пудра, которая позволяет создавать покрытия выдерживающие температуру до 600° C. За счет того, что частицы пудры располагаются в верхнем слое термостойкой эмали, достигается высокая укрывистость. Также, такие покрытия улучшают распределение тепла в металлических конструкциях, что не позволяет организоваться перегревам и окислению таких важных элементов, как сварные швы.

Применение

Благодаря приобретенным в процессе изготовления кремнийорганических составов свойствам, лакокрасочная продукция этого типа завоевала огромную популярность в сфере выполнения наружных ремонтно-строительных и отделочных работ.


Строительные организации поняли, что краски с такими прекрасными характеристиками смогут обеспечить не только качественную и надежную защиту поверхностей, но и прекрасно декорировать стены сооружаемых зданий.

Широкие возможности и доступные цены позволили использовать кремнийорганические краски в таких важных сферах как:

  • строительство;
  • судостроение;
  • атомная энергетика;
  • портовые конструкции;
  • электростанции;
  • машиностроение;
  • химическая промышленность;
  • газовая и нефтяная промышленность;
  • дорожно-разметочные покрытия;
  • высоковольтные линии;
  • гидроизоляция;
  • мосты;
  • опоры;
  • трубопроводы;
  • дымоходы;
  • гидротехнические сооружения.

Кремнийорганическим лакокрасочным материалом покрывают магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, красят мосты и кирпичные здания, наносят на горячие поверхности дымоходов и окрашивают холодные магистрали, транспортирующие хладогенные вещества.

Сам процесс окрашивания поверхностей практически ничем не отличается от окраски другими видами лакокрасочных материалов. Тот же краскопульт, те же кисточки, валики, аэрограф. Эмали можно приобрести уже полностью готовыми к применению, а значит осуществлять манипуляции с кремнийорганическим составом не нужно.

Загустевшую краску разбавляют ксилолом, а также применяют для этой цели толуол. Но чрезмерное разбавление красок с благородной целью уменьшения ее расходов не целесообразно из-за потери составом своих первоначальных свойств и ухудшения качества используемого продукта.

Не следует окрашивать влажные и мокрые поверхности кремнийорганическими красками, присутствующая влага разбавит еще сырой лакокрасочный материал и он также потеряет приобретенные им очень ценные свойства.

Используют краску и в пищевой промышленности, но к применению этого вида продукции существуют установленные свои санитарные нормы и требования. Согласно установленных стандартов материал разделяется на два вида:

  1. лакокрасочные материалы, которые могут применяться на всех без ограничения поверхностях;
  2. краски, на которые существуют ограничения.

К первому виду относятся составы, применяемые в общественных сооружениях, школах, детских учреждениях, больницах. Такими красками можно окрашивать поверхности на кухне, столовой, в комнатах. Безопасность и качество материала гарантируется соответствующими законодательными нормами.

Как выбрать фасадную краску читайте в нашей статье.

Второй вид предполагает его использование только для некоторых разрешаемых санитарными нормами видов работ. С перечнем возможного использования таких кремнийорганических красок можно ознакомиться в инструкции по применению на жестяных банках.

Преимущества и недостатки

Кремнийорганические эмали имеют свои особенности, а также плюсы и минусы, присущие только этому покрытию. Они отличаются следующими преимуществами:

  • влагоустойчивость и водонепроницаемость;
  • термостойкость;
  • устойчивость к воспламенению и ультрафиолетовым лучам;
  • светостойкость и атмосферная устойчивость;
  • быстрое высыхание после окрашивания;
  • разнообразная цветовая палитра;
  • не боится химического воздействия;
  • минимальный расход;
  • эффективная антикоррозийная защита для металлических поверхностей;
  • возможность окрашивания при минусовых температурах.

Кроме характерных особенностей и положительных свойств, у кремнийорганических материалов есть свои недостатки. В числе минусов:

  • в процессе высыхания выделяются токсические испарения;
  • при длительном контакте краски негативно влияют на организм человека;
  • они предназначены только для наружных работ.

Лакокрасочные составы кремнийорганической группы находят широкое применение в промышленности. Благодаря своему составу они отличаются от других аналогов. Они не требуют грунтования рабочей поверхности перед окрашиванием.

Краткая характеристика

Кремнийорганические материалы, широко используемые промышленностью для производства своей продукции, представляют собой огромное количество жидкостей, разнообразие смол и различные виды каучуков, которые отличаются большим содержанием в их составе связанного с углеродом кремния.

Отличительные особенности таких полимеров состоит в том, что кремнийорганическим материалам свойственно полное отсутствие какого-либо запаха.

Природа разделила эти составы совершенно разной степенью вязкости, отличающейся друг от друга температурой кипения и различной степенью замерзания в одинаковых условиях.

Термостойкость полимеров предоставила возможность использовать кремниевые жидкости в качестве электроизоляционных материалов. Кремнийорганические материалы очень устойчивы к воздействию воды, а также разрушению от химических и разнообразных физических факторов.

Материалы отличаются своей прозрачностью, а также обладают уникальными гидрофобными свойствами.

Обладание редкими физическими свойствами предоставило полимерам возможность для их использования в различных сферах производства, где они нашли применение, как в качестве добавок к выпускаемой продукции, так и в чистом натуральном виде.

Гидрофобизаторы

Особенности и свойства, которыми обладают кремнийорганические материалы, позволили использовать полимеры для обеспечения защитных гидроизолирующих функций, применив метод гидрофобизации. Этот способ очень качественно и эффективно решает вопрос с водонепроницаемостью различных поверхностей при помощи гидрофобизаторов.

Гидрофобизатор представляет собой разновидность готовых растворов или концентрированных составов, которые обладают водоотталкивающим эффектом, не создавая при этом поверхностного пленочного слоя.

Обработка поверхности методом гидрофобизации предполагает использование для пропитки различных поверхностей кремнийорганических и акриловых растворов.

Такой способ:

  1. увеличивает прочность пропитанного составом материала,
  2. испаряет из него влагу,
  3. сохраняет при этом паропроницаемость тщательно обработанных поверхностей,
  4. предохраняет ее от пылевых загрязнений, проступания солевых пятен,
  5. позволяет значительно уменьшить расходы всех существующих видов лакокрасочных материалов.

Технология нанесения КМ

Перед окрашиванием любой краской основание нужно подготовить. Не исключение кремнийорганический состав.

  1. С отштукатуренной поверхности убираются пыль, грязь, разного рода пятна. Можно использовать пылесос, чтобы потоком воздуха обдуть ее. Отслоившиеся куски старого слоя снимаются железным шпателем.
  2. Поверхность выравнивается шпаклевкой или декоративной штукатуркой. Краска плохо скрывает дефекты поверхности.
  3. При помощи валика наносится грунтовка. Слой должен быть тонким, равномерным, без брызг.

Если основание подготовлено полностью и влажность бетона не больше 8%, то наступает момент нанесения краски.

  1. Для фасада сразу подбирается КМ в нужном цвете. Но консистенция может быть густой. Для разбавления применяется разжижитель Р-5. Состав доводится до однородной массы. Чрезмерное разбавление снижает технические показатели покрытия.
  2. Готовится любой малярный инструмент: кисточка, валик, распылитель. Чаще других используется валик, а кисточкой наносится краска в труднодоступных местах.
  3. Проверяется КМ на вязкость. Первый слой покрытия выполняет еще роль грунтовочного слоя. Поэтому для первого нанесения краска должна иметь вязкость 40-50 с (ВЗ-4). Второй слой наносится уже красителем с вязкостью 60-100 с. используется в работе валик. Для краскопульта необходим состав с вязкостью 50-60 с.
  4. Движение рукой делается сверху вниз. Тогда слой будет равномерным. Работать нужно аккуратно, чтобы не были видны огрехи (брызги и подтеки). С кремнийорганическим покрытием все недочеты заметны.
  5. Покрытие делается двух- или трехслойным. Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего.
  6. Места труднодоступные прокрашиваются кисточкой.

Важно: из-за высокой токсичности без респиратора работать с красителем нельзя. Он защищает органы дыхания.

Если добиваться рекомендуемой толщины покрытия на бетон 30-50 мкм, то грунтование не проводится. Временной промежуток между нанесением слоев краски 1-2 часа. Металл предварительно чистится, растворителями обезжиривается, обрабатывается грунтовкой в 2 слоя.

Эмалированная краска для фасада основанная на кремнийорганическом соединении высыхает на улице благодаря своим добавкам. Термостойкий состав высушивается промышленными сушками. Температура подымается до максимума и в этот момент окрашенный участок обдувается.

Если технология нанесения краски была выполнена правильно, то покрывающий слой будет долговечным, прочным и красивым. Для фасада, окрашенного таким составом, создает финишное покрытие с эксплуатационными качествами, превосходящими другие материалы. В том числе это лучший декор фасада.

Читайте далее:

Достоинства КМ

Знакомство с покрывающим материалом начинается с его технических характеристик. У кремнийорганических составов эти показатели привлекательные:

  1. Покрывающий слой выдерживает перегрев и не меняет свои физико-химические свойства при повышении температуры до 600оС. Только состав, предназначенный для окрашивания фасада, сохраняет яркость цвета до 150оС.
  2. КМ успешно выдерживает негативы природных явлений. Внешнее воздействие никак не влияет на покрытие.
  3. Покрытие морозоустойчивое. Нижняя граница температурного предела, которое выдерживает слой: -60оС.
  4. Материал характеризуется устойчивостью к УФ-лучам солнца.
  5. Показатель водопоглощения на низком уровне.
  6. Краситель паропроницаемый.
  7. Наличие разных цветов, особенно у фасадных красок, позволяет удовлетворить любое дизайнерское решение.
  8. Скорость высыхания высокая. После высыхания последнего слоя проходит 2 часа.
  9. Экономный расход КМ объясняется хорошей его укрывной способностью.
  10. Материал доступен среднему покупателю.

Важно: на влажную поверхность или покрытую инеем кремнийорганическая эмаль не наносится.

Рабочий температурный режим для ЛКМ на основе кремнийорганического соединения достаточно широкий: от 20 градусов ниже нуля до 40 градусов выше нуля.

Если говорить о недостатке КМ – это его токсичность. Именно поэтому с материалом работают только на открытом воздухе. Если же окрашиваются поверхности внутри помещения, то при усиленной вентиляции и скором освобождении замкнутого пространства до полного высыхания.

Если же воздействие токсичного материала длительное, то это приводит к раздражению слизистой оболочки, к наркотической реакции.

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *